本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种装配式常压热水锅炉。

居民小区内通常采用常压热水锅炉燃烧燃料如清洁煤等以进行供暖，但现有的常压热水锅炉通常为一体式结构，不易拆检、更换配件或部分附件，造成整个常压热水锅炉的体积大、运输成本高、不易维修等，对煤种适应性窄。

此外，燃料多以清洁煤为主，而清洁煤具有多种，如无烟型煤、兰炭、改固硫型煤、民用型煤等，不同煤种的清洁煤的挥发分、灰分、发热量不同，采用现有的一体式常压热水锅炉中的前拱板固定，无法根据清洁煤的煤种不同而调节为燃料提供的辐射热，导致燃料燃烧效率不高等。

因此，亟需一种装配式常压热水锅炉，以解决上述技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种装配式常压热水锅炉，能够减小装配式常压热水锅炉的体积，提高燃料的燃烧效率，便于装配和维修。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式常压热水锅炉，包括用于燃烧燃料的燃烧装置，用于为燃烧装置提供燃料的送料装置，及用于将与所述燃烧装置燃烧燃料所产生的烟气进行换热的换热装置；所述燃烧装置包括与所述送料装置、所述换热装置均可拆卸连接的炉体，及设于所述炉体内的：

布风板，用于接收送料装置所提供的燃料；

前拱板，所述前拱板设于所述布风板的正上方，且一端可拆卸连接于所述炉体内壁，所述前拱板与所述布风板形成的夹角可调以形成一次燃烧室；

所述前拱板具有至少两个，至少两个前拱板的长度不同，选择其中一个所述前拱板可拆卸连接于炉体内壁。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述布风板和位于其下方的所述炉体内壁之间形成有一次风室，用于为所述一次燃烧室提供燃料燃烧所需的一次风。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述炉体内形成有位于所述一次燃烧室下游的二次燃烧室，所述二次燃烧室内设有为其提供燃料燃烧所需二次风的二次风管。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述二次燃烧室内设有多个按照预设分布形式分布的扰流板。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述扰流板由绝热材料制成。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述二次燃烧室内设有至少两个沿烟气流动方向依次设置的旋风筒。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述旋风筒由绝热材料制成。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述炉体内壁和所述前拱板围成所述二次燃烧室，围成所述二次燃烧室的所述炉体内壁和所述前拱板均由绝热材料制成。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热装置包括换热室和设于所述换热室内的换热管，所述换热室的各个侧壁均为水套结构。

作为上述装配式常压热水锅炉的一种优选技术方案，所述布风板的下游端连接有支撑板，所述支撑板连接于所述炉体内壁，所述支撑板和所述炉体内壁之间形成有渣室。

本实用新型的有益效果：本实用新型中炉体与送料装置、换热装置均可拆卸连接，将装配式常压热水锅炉采用分体设置，可以将各部分分别运输，降低了运输成本，减小了整个装配式常压热水锅炉的体积，而且便于对装配式常压热水锅炉进行维修；根据所采用燃料的类型选择对应长度的前拱板，并确定前拱板与布风板之间的夹角，可以提高燃料燃烧的辐射热，从而提高燃料的燃烧效率。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的装配式常压热水锅炉的结构简图；

图2和图3分别是本实用新型其他实施例提供的装配式常压热水锅炉的结构简图。

图中：

1、送料装置；11、料仓；12、给料组件；

2、燃烧装置；20、炉体；201、一次风室；202、一次燃烧室；203、二次燃烧室；204、渣室；21、布风板；22、前拱板；23、扰流板；24、二次风管；25、旋风筒；26、支撑板；

3、换热装置；31、换热室；32、隔板；33、换热管；34、排烟口；

4、第一法兰；5、第二法兰；6、第三法兰。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种装配式常压热水锅炉，包括用于燃烧燃料的燃烧装置2，用于为燃烧装置2提供燃料的送料装置1，及用于将与燃烧装置2燃烧燃料所产生的烟气进行换热的换热装置3。

上述送料装置1包括料仓11和给料组件12，其中，料仓11用于存储燃料，料仓11的容积应满足额定功率下锅炉工作至少12小时所需的燃料，为了便于燃料的流动和输送，料仓11优选采用漏斗状结构。给料组件12用于将料仓11内存储的燃料输送至燃烧装置2，如现有的螺旋给料结构或星型给料结构或推料结构等能够实现送料的结构等，给料组件12间隔预设时间往复运动一次，以控制输送至燃烧装置2的燃料量。

上述燃烧装置2包括炉体20，炉体20与送料装置1、换热装置3均可拆卸连接。本实施例将装配式常压热水锅炉采用分体设置，可以将各部分分别运输，降低了运输成本，减小了整个装配式常压热水锅炉的体积。

上述燃烧装置2还包括设于炉体20内的布风板21和前拱板22，其中，布风板21用于接收送料装置1所提供的燃料，燃料在布风板21上燃烧；前拱板22设于布风板21的正上方，且一端可拆卸连接于炉体20内壁，前拱板22与布风板21形成的夹角可调以形成一次燃烧室202。本实施例中，布风板21可以为条形、锥形或方形等形状的孔板，以实现合理布风。

前拱板22具有至少两个，至少两个前拱板22的长度不同，选择其中一个前拱板22可拆卸连接于炉体20内壁。

本实施例中的燃料主要为清洁煤，清洁煤具有多种，如无烟煤、烟型煤等，不同燃料的燃烧热不同，根据所采用燃料选择对应长度的前拱板22，并确定前拱板22与布风板21之间的夹角，可以提高燃料燃烧的辐射热，以及烟气流出一次燃烧室202时的风速和流场，从而提高燃料的燃烧效率。

例如，燃烧无烟煤所采用的前拱板22与布风板21之间的夹角大，前拱板22的长度长；燃烧烟型煤所采用的前拱板22与布风板21之间的夹角小，前拱板22的长度短。

不同类型的燃料所对应的前拱板22的长度以及前拱板22与布风板21之间的夹角可以通过多次重复试验确定。

进一步地，布风板21和位于其下方的炉体20内壁之间形成有一次风室201，用于为一次燃烧室202提供燃料燃烧所需的一次风。

炉体20内形成有位于一次燃烧室202下游的二次燃烧室203，二次燃烧室203内设有为其提供燃料燃烧所需二次风的二次风管24。燃烧装置2还包括用于通过二次风管24为二次燃烧室203提供空气的第二风机。优选地，上述第二风机为鼓风机。

本实施例提供的燃烧装置2在二次燃烧室203的下游端设置引风机，用于调节一次燃烧室202和二次燃烧室203内的炉膛负压，使一次风通过一次风室201、布风板21进入一次燃烧室202内，以对一次燃烧室202内的燃料进行一次燃烧；经过一次燃烧形成烟气在炉膛负压的作用下进入二次燃烧室203，为二次风管24配设鼓风机，鼓风机将二次风通过二次风管24送入二次燃烧室203内，对二次燃烧室203内的烟气进行二次燃烧，实现燃料的分级燃烧，提高燃料的燃尽率。

于其他实施例中，还可以取消鼓风机，利用炉膛负压将二次风通过二次风管24引入二次燃烧室203内。

进一步地，二次燃烧室203内可拆卸连接有多个按照预设分布形式分布的扰流板23。本实施例中，扰流板23水平布设，多个扰流板23由上至下依次设置，多个扰流板23相互交错布设，以使二次燃烧室203内的烟气和二次风充分混合，使烟气充分燃烧，同时延长烟气在二次燃烧室203内的停留时间，使烟气在二次燃烧室203内停留的时间达到1.5S以上。

上述炉体20内壁和前拱板22围成二次燃烧室203，围成二次燃烧室203的炉体20内壁和前拱板22均由绝热材料制成，扰流板23由绝热材料制成。通过上述设置，能够有效避免燃烧产生的热量流失，以使大部分热量用于换热装置3换热。

至于扰流板23的个数，可以根据燃料的类型进行确定，如无烟煤的挥发分低，匹配的扰流板23个数少；烟型煤的挥发分高，匹配的扰流板23的个数多。

于其他实施例中，如图2所示，扰流板23的分布还可以采用其他分布形式，如将多个扰流板23水平设置且由上至下依次分布，将每个扰流板23的一端均连接于二次燃烧室203的同一侧壁，前拱板22连接于二次燃烧室203的一个侧壁，扰流板23和前拱板22分别连接于二次燃烧室203相对设置的两个侧壁。于其他实施例中，如图3所示，还可以在二次燃烧室203内设有至少两个沿烟气流动方向依次设置的旋风筒25，以取代上述扰流板23，起到扰流、消烟和降尘的作用。优选地，上述旋风筒25采用绝热材料制成，旋风筒25可拆卸地设于二次燃烧室203内。

由于不同煤种的清洁煤的挥发分不同，继而会影响烟气中可燃气体组分及成分，因此，本实施例根据清洁煤的煤种确定二次燃烧室203中多个扰流板233所采用的预设分布形式，结合烟气流出一次燃烧室时的风速和流场，达到稳定消烟、高效燃尽的目的。

本实施例根据清洁煤的煤种确定扰流板的预设分布形式、前拱板的长度，前拱板与布风板之间的夹角，实现根据清洁煤的煤种快速装配成与清洁煤的煤种对应的环保效果好的热水锅炉，而且提高了燃料的燃烧效率。

进一步地，换热装置3包括换热室31和设于换热室31内的换热管33，换热室31的各个侧壁均为水套结构。同时利用换热管33和水套结构与换热室31内的烟气进行换热，提高换热效率。

本实施例中，换热管33设有多个，多个换热管33竖向布设，换热管33为水管。优选地，隔板设有一个，以形成呈U形的换热室31，延长烟气在换热室31内流通的时间，提高换热效率。具体根据燃烧装置2燃烧燃料形成的高温烟气量和烟气焓值，确定换热面积，保证从换热室31排出的烟气温度小于170℃。

于其他实施例中，如图3所示，多个换热管33还可以采用横向布设。

进一步地，布风板21的下游端连接有支撑板26，支撑板26连接于炉体20内壁，支撑板26和炉体20内壁之间形成有渣室204，用于存放燃料燃烧后形成灰渣，一般要求满足额定热功率下锅炉工作12小时所产生的灰渣，减少清渣次数。

本实施例中，送料装置1和炉体20通过第一法兰4连接，换热室31和炉体20通过第二法兰5连接，换热室31设有排烟口34，排烟口34通过第三法兰6连接烟管，排烟口34设有第一风机，以将烟气引入烟管内后排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。