本实用新型涉及链条炉的脱硫技术领域，尤其涉及一种干式脱硫链条炉。

燃煤链条炉是我国煤炭的利用方式之一，其广泛应用于供热和工业生产。我国传统链条炉运行时采用单面着火，运行时煤炭在链条炉排上随链条炉排边移动边燃烧并会产生含硫气体，由于含硫气体会对环境造成污染，因此，需要对锅炉的尾部排放的烟气进行脱硫处理，现有技术大多采用在锅炉尾部增设脱硫装置以实现脱硫的目的，这种脱硫方式前期投入成本较高，使得链条炉的脱硫成本较高。

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种干式脱硫链条炉，解决了现有技术存在的链条炉的脱硫成本较高的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干式脱硫链条炉，包括：煤斗，所述煤斗用于盛放块煤；链条炉排，所述链条炉排位于所述煤斗的下方，所述块煤能够铺设在所述链条炉排上；脱硫剂放置仓，所述脱硫剂放置仓用于盛放脱硫剂且位于所述煤斗的下游，所述干式脱硫链条炉工作时，所述块煤铺设在所述链条炉排上，所述脱硫剂铺设在所述块煤上；一次风组件，所述一次风组件位于炉膛的下方且能够扬起所述脱硫剂；二次风组件，所述二次风组件位于所述炉膛的侧壁上且能够扰动炉膛内的所述脱硫剂。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述干式脱硫链条炉还包括电机、主动轴及从动轴，所述电机与所述主动轴传动连接，所述链条炉排的两端分别设于所述主动轴和所述从动轴上。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述脱硫剂的颗粒直径位于1mm以内。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述脱硫剂包括石灰石。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，单位时间内，所述石灰石的总量中的钙与所述块煤的总量中的硫的摩尔比位于1.5-1.8之间。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述干式脱硫链条炉还包括挡板，所述挡板用于调节所述链条炉排上的所述块煤的厚度和所述脱硫剂的厚度之和。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述干式脱硫链条炉还包括引风机，所述引风机设于所述炉膛的尾部以排出所述炉膛内的烟气。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述一次风组件包括第一空气预热器和至少两个一次风机，其中部分所述一次风机与所述第一空气预热器连通。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述二次风组件包括第二空气预热器和二次风机，所述二次风机与所述第二空气预热器连通。

作为一种干式脱硫链条炉的优选方案，所述一次风组件吹出的一次风的流速小于所述二次风组件吹出的二次风的流速。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的干式脱硫链条炉占地面积小，通过增设在煤斗下游的脱硫剂放置仓，实现了脱硫剂层铺设在链条炉排的块煤层上，一次风组件能够将脱硫剂吹离块煤层，二次风组件能够将扬起的脱硫剂与炉膛内的烟气进行混合，使脱硫剂与含硫的气体进行充分接触，从而在炉膛内部进行脱硫反应，进而有效降低了炉膛尾部含硫气体的排放量，达到了低成本脱硫燃烧的目的。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的干式脱硫链条炉的示意图。

图中：

1、煤斗；21、链条炉排；22、主动轴；23、从动轴；3、脱硫剂放置仓；4、一次风组件；5、二次风组件；61、块煤层；62、脱硫剂层。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种干式脱硫链条炉，尤其适用于负荷较小的链条炉，本实施例的干式脱硫链条炉的蒸汽量为6t/h。如图1所示，该链条炉包括煤斗1、链条炉排21、脱硫剂放置仓3、一次风组件4及二次风组件5，煤斗1用于盛放块煤，链条炉排21位于煤斗1的下方，块煤能够铺设在链条炉排21上，脱硫剂放置仓3用于盛放脱硫剂且位于煤斗1的下游，干式脱硫链条炉工作时，块煤铺设在链条炉排21上形成块煤层61，脱硫剂铺设在块煤上形成脱硫剂层62，一次风组件4位于炉膛的下方且能够扬起脱硫剂以将脱硫剂吹入炉膛内，一次风的流向如图1的箭头所示，二次风组件5位于炉膛的侧壁上且能够扰动炉膛内的脱硫剂，二次风的流向如图1的箭头所示，以使脱硫剂与烟气充分混合，由于炉膛内部的温度较高，因此脱硫剂能够在高温环境下进行分解进而与烟气中的含硫物质发生化学反应，达到脱硫的效果。

本实施例提供的干式脱硫链条炉占地面积小，通过增设在煤斗1下游的脱硫剂放置仓3，实现了脱硫剂层62铺设在链条炉排21的块煤层61上，具体地，本实施例的脱硫剂放置仓3紧挨着煤斗1设置，这种设置与现有技术相比，占地空间小。一次风组件4能够将脱硫剂吹离块煤层61，二次风组件5能够将扬起的脱硫剂与炉膛内的烟气进行混合，使脱硫剂与含硫的气体进行充分接触，从而在炉膛内部进行脱硫反应，进而有效降低了炉膛尾部含硫气体的排放量，达到了低成本脱硫燃烧的目的。

具体地，如图1所示，本实施例的干式脱硫链条炉还包括电机(图中未示出)、主动轴22及从动轴23，电机与主动轴22传动连接以带动主动轴22的转动，链条炉排21的两端分别设于主动轴22和从动轴23上，主动轴22通过链条炉排21带动从动轴23转动。

为了使一次风组件4吹出的一次风能够将脱硫剂颗粒扬起，优选地，脱硫剂的颗粒直径位于0.5mm-1mm之间。由于脱硫剂的颗粒直径越小，粉碎脱硫剂时所花费的成本越高，在保证脱硫剂颗粒能够被一次风扬起的前提下，脱硫剂颗粒的直径位于0.5mm-1mm之间。当然，在其他实施例中，若是一次风的流速较小，脱硫剂的颗粒直径还可以小于0.5mm，若是一次风的流速较大，脱硫剂的颗粒直径还可以大于1mm，具体根据实际需要选定。

本实施例的一次风组件4包括第一空气预热器和五个一次风机，其中三个一次风机与第一空气预热器连通，即三个一次风机吹出的一次风为温度较低的冷风，两个一次风机吹出的一次风为温度较高的热风。当然，在本实用新型的其他实施例中，一次风机的个数还可以为除五个之外的其他个数，其中部分一次风机与第一空气预热器连通，一次风机的个数具体根据实际需要设置。

本实施例的二次风组件5包括第二空气预热器和二次风机，二次风机的个数为若干个，二次风机位于炉膛的中部，若干个二次风机分别与与第二空气预热器连通，即二次风为热风。一次风组件4吹出的一次风的流速小于二次风组件5吹出的二次风的流速，使得脱硫剂能够被二次风在炉膛内与烟气进行充分混合，提高脱硫的效率。

具体地，本实施例的脱硫剂为石灰石，石灰石的价格便宜，使得脱硫的成本较低。当然，在本实用新型的其他实施例中，脱硫剂还可以为其他钙基脱硫剂，具体根据实际需要选定。为了充分除去烟气中的含硫气体，要求单位时间石灰石总量中的钙与块煤总量中的硫的摩尔比位于1.5-1.8之间。当然，在其他实施例中，有时块煤燃烧所生产的含硫气体较多，此时要求石灰石中的钙与块煤内的硫的摩尔比大于1.8，具体根据炉膛尾部烟气所含有的含硫气体进行选定，若是炉膛尾部烟气含有含硫气，即此时需要增多脱硫剂。

本实施例的干式脱硫链条炉还包括挡板(图中未示出)和引风机(图中未示出)，挡板用于调节链条炉排21上的块煤的厚度和脱硫剂的厚度之和，以保证块煤层61和脱硫剂层62呈水平设置。引风机设于炉膛的尾部以排出炉膛内脱硫后的烟气，即炉膛内烟气的流动的动力源自引风机。

具体地，本实施例的脱硫剂的使用量受链条炉排21的速度和挡板高度的共同控制，当该干式脱硫链条炉的负荷较大时，链条炉排21的速度较大，相应的块煤的燃烧量较多，单位时间内的脱硫剂的使用量增多；当挡板的底部距离链条炉排21的高度较高时，脱硫剂层62的厚度较厚，即单位时间内的脱硫剂的使用量增多。挡板距离链条炉排21的高度具体可根据块煤中硫的含量进行调整，若是块煤中硫的含量较多，挡板距离链条炉排21的高度应适当调高，以保证脱硫剂能够尽可能的将块煤燃烧所产生的烟气中的含硫气体除尽，达到脱硫的目的。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。