本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种除尘脱硫装置。

目前在我国北方地区，针对远离主城区，不具备集中供暖条件的小城镇社区、学校及乡村等小区域范围的供暖市场，小型常压热水锅炉仍然具有巨大的需求，作为燃气锅炉和电锅炉的有效补充。

目前在小型燃煤供暖锅炉领域，燃煤燃烧后原始烟尘排放浓度较高，不能直接进行排放，而且燃煤烟气中的硫化物含量高，难以达到排放要求。

虽然小型燃煤供暖锅炉多安装烟气净化设备，但是传统的湿法工艺或半干法工艺进行烟气除尘脱硫时，性价比低，建设初期投资大，占地面积大，操作复杂；而常用的固定床脱硫装置随着运行时间的延长，固定床的烟气通过阻力会增大，而且固定床填充床料与过滤捕集到的烟尘分离困难，使得设备耗能高，运行成本高。

本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硫装置，该除尘脱硫装置能够将烟气中的灰尘除去，减小烟气通过的阻力，降低设备运行能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除尘脱硫装置，包括：

除尘装置，所述除尘装置包括除尘壳体和至少两个筛板，所述筛板竖直设置于所述除尘壳体内，相邻两个所述筛板之间设有除尘间隙，所述除尘间隙中填充有除尘颗粒，所述除尘壳体的一侧设有烟气进口，所述除尘壳体远离所述烟气进口的一侧设有烟气通口；

振动筛，所述振动筛连接于所述筛板的底端，用于承接所述除尘颗粒并筛除所述除尘颗粒上的灰尘；

脱硫装置，所述脱硫装置的进口连通于所述烟气通口，所述脱硫装置包括脱硫壳体和网筛，所述网筛连接于所述脱硫壳体内，所述网筛上填充有脱硫剂，所述脱硫壳体远离所述烟气通口的一端设有烟气出口。

作为优选，还包括提升机，所述提升机的输入端连通于所述振动筛的出料口，所述提升机的输出端与所述除尘间隙连通，所述提升机能够将振落灰尘后的所述除尘颗粒喂入所述除尘间隙。

作为优选，所述除尘壳体的顶端设有喂料漏斗，所述喂料漏斗的大径端连通于所述提升机的输出端，所述喂料漏斗的小径端连通于所述除尘间隙。

作为优选，所述筛板的底部设有斜筛板，所述斜筛板的排料口连通于所述振动筛的进料口。

作为优选，所述斜筛板与水平面呈20°-40°的倾角设置。

作为优选，所述斜筛板的排料口上设有收拢口，所述收拢口能够控制所述除尘颗粒的流通量。

作为优选，所述振动筛的下部设有排灰口，用于所述振动筛的定期排灰。

作为优选，所述脱硫壳体的顶部设有脱硫剂添加口，用于添加所述脱硫剂。

作为优选，所述脱硫壳体上设有脱硫剂排料口，所述脱硫剂排料口高于所述网筛设置。

作为优选，所述烟气通口处设有导流板，所述导流板用于对通入所述脱硫装置的烟气进行导向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种除尘脱硫装置，用于燃煤烟气的除尘脱硫，该除尘脱硫装置包括除尘装置、振动筛和脱硫装置，除尘装置的相邻筛板之间的除尘间隙中填充有除尘颗粒，能够对透过烟气中的灰尘进行过滤和吸附，使烟气中的灰尘随除尘颗粒落入振动筛中，振动筛通过振动将除尘颗粒上的灰尘振落，灰尘从振动筛的筛面上落下，而除尘颗粒留在振动筛的筛面上，将烟气中的灰尘除去；除去灰尘的烟气进入脱硫装置，在穿过脱硫装置的网筛时，烟气与网筛上的脱硫剂发生气固异相吸附固硫反应，除去烟气中的硫化物，实现烟气的脱硫净化。通过上述结构，该除尘脱硫装置能够将烟气中的灰尘除去，避免了烟气中的灰尘对烟气通道的阻塞，减小了烟气通过的阻力，降低设备运行能耗。

图1是本实用新型具体实施方式所提供的除尘脱硫装置的结构示意图。

图中：

1、除尘装置；11、除尘壳体；111、烟气进口；112、烟气通口；113、喂料漏斗；114、导流板；12、筛板；121、斜筛板；13、除尘间隙；2、振动筛；3、脱硫装置；31、脱硫壳体；32、网筛；33、烟气出口；4、提升机。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型所提供的除尘脱硫装置的技术方案。

本实用新型提供一种除尘脱硫装置，用于燃煤烟气的除尘脱硫，该除尘脱硫装置包括除尘装置1、振动筛2和脱硫装置3，燃煤烟气通入除尘装置1，脱硫装置3与除尘装置1相连通，除尘装置1中填充有能够吸附烟气中的灰尘的除尘颗粒，振动筛2安装于除尘装置1的底部，能够承接除尘装置1中落下的除尘颗粒，并通过振动将除尘颗粒上的灰尘振落除去，以将烟气中的灰尘除去；脱硫装置3中填充有脱硫剂，能够与流经脱硫装置3的烟气进行气固异相吸附固硫反应，除去烟气中的硫化物，实现烟气的脱硫净化。通过上述结构，该除尘脱硫装置能够在运行过程中将烟气中的灰尘除去，避免烟气中的灰尘对烟气通道阻塞，减小烟气通过的阻力，降低设备运行能耗。

优选地，除尘装置1包括除尘壳体11和至少两个筛板12，筛板12设置于除尘壳体11内，任意相邻两个筛板12之间均设有除尘间隙13，除尘间隙13用于填充除尘颗粒，使得烟气在经过除尘间隙13时，烟气能够与除尘颗粒表面发生碰撞被吸附，实现对烟气中的灰尘进行过滤、阻挡、隔离和捕集，使得烟气中的灰尘能够随除尘颗粒沉积下来。优选地，除尘壳体11的侧面开设有烟气进口111，除尘壳体11远离烟气进口111的一侧开设有烟气通口112，使得外界的烟气能够经烟气进口111进入该除尘脱硫装置后从烟气通口112排出。更为优选地，除尘壳体11中的筛板12竖直设置，使得烟气能够垂直穿过除尘间隙13，有利于减小烟气的通过阻力。

在本实施例中，除尘颗粒为均匀粒径的陶粒，陶粒的粒径可以为2mm、3mm、5mm等规格。可以理解的是，本领域技术人员可以根据烟气中灰尘的原始排放浓度与系统阻力对陶粒的粒径进行选定。优选地，除尘间隙13填充除尘颗粒后的空隙率保持在0.25-0.35范围内。更为优选地，除尘间隙13填充除尘颗粒后的空隙率为0.3，既能够保证除尘效果，也有利于降低烟气通过的阻力。在本实施例中，除尘颗粒的填充厚度设置为200mm-400mm，以保证除尘颗粒的除尘效果。可以理解的，本领域技术可以根据实际情况选择除尘颗粒的填充厚度。

优选地，振动筛2连接于筛板12的底端，振动筛2能够承接落下的除尘颗粒，并通过振动将除尘颗粒上的灰尘振落，使得灰尘能够从振动筛2的筛面上落下，而除尘颗粒留在振动筛2的筛面上，将烟气中灰尘的除去，避免灰尘在烟气通道堆积而堵塞烟气通过。在本实施例中，筛板12的底部设有斜筛板121，斜筛板121的排料口连通于振动筛2的进料口，能够对除尘颗粒的流动进行导向，便于除尘颗粒通过斜筛板121进入振动筛2。优选地，斜筛板121与水平面呈20°-40°的倾角设置，便于除尘颗粒在自身重力的作用下向振动筛2流动。更为优选地，振动筛2的筛面设置为与斜筛板121平行，有利于使得除尘颗粒从斜筛板121向振动筛2流动顺畅，不易堵塞。具体地，斜筛板121的排料口和振动筛2的进料口之间的连接为柔性连接，能够在避免除尘颗粒泄露的同时避免斜筛板121和振动筛2碰触而影响振动筛2的振动。

具体地，斜筛板121的排料口上设有收拢口，收拢口能够控制除尘颗粒的流通量，避免除尘颗粒在振动筛2的筛面上厚度过大而影响除尘颗粒上灰尘的去除效果。可以理解的，本领域技术人员可以根据振动筛2的选型、筛面面积和除尘颗粒在筛面上的厚度对收拢口的具体尺寸进行设计，以满足除尘颗粒的清洗要求为原则进行设置。在本实施例中，振动筛2的下部设有排灰口，用于对振动筛2进行定期排灰。

在本实施例中，该除尘脱硫装置还包括提升机4，提升机4的输入端连通于振动筛2的出料口，提升机4的输出端与除尘间隙13连通，提升机4能够将振落灰尘后的除尘颗粒喂入除尘间隙13中，实现除尘颗粒的循环使用。优选地，提升机4可以为螺旋结构的提升机、刮板结构的提升机、挂链结构的提升机和挂斗结构的提升机，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。优选地，提升机4的输入端柔性连接于振动筛2的出料口，能够在避免除尘颗粒泄露的同时避免提升机4和振动筛2碰触而影响振动筛2的振动。

优选地，除尘壳体11的顶端设有喂料漏斗113，喂料漏斗113的大径端连通于提升机4的输出端，喂料漏斗113的小径端连通于除尘间隙13，使得提升机4运输来的除尘颗粒能够在喂料漏斗113的作用下顺畅流入除尘间隙13中。

在本实施例中，脱硫装置3的进口连通于烟气通口112，使得经过除尘装置1除去灰尘的烟气能够进入脱硫装置3。优选地，烟气通口112处设有导流板114，导流板114用于对通入脱硫装置3的烟气进行导向，使得烟气能够顺畅通入。具体地，脱硫装置3包括脱硫壳体31和网筛32，网筛32连接于脱硫壳体31的内壁上，网筛32上填充有脱硫剂，通入脱硫装置3中的烟气能够与脱硫剂发生气固异相吸附固硫反应，除去烟气中的硫化物，实现烟气的脱硫净化。优选地，脱硫壳体31远离烟气通口112的一端设有烟气出口33，使得从烟气通口112进入的烟气经过脱硫剂的脱硫净化后能够从烟气出口33排出。更为优选地，烟气出口33处还设有引风机，能够将该除尘脱硫装置中的烟气抽出排放。

优选地，网筛32上填充的脱硫剂为市场上常见的棒状脱硫剂、四叶蝶形脱硫剂或蜂窝状脱硫剂，可以是钙基脱硫剂或钠基脱硫剂，也可以是含有一定比例的铁、锰、铜、锌等活性组分与钙基的复合脱硫剂，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。在本实施例中，脱硫剂填充于网筛32后的空隙率保持在0.25-0.35范围内。优选地，脱硫剂的空隙率为0.3，既能够保证烟气的脱硫净化效果，也有利于降低烟气通过的阻力。

在本实施例中，脱硫壳体31的顶部设有脱硫剂添加口，用于添加脱硫剂，使得脱硫剂能够落入到网筛32上。优选地，脱硫壳体31的侧壁上设有脱硫剂排料口，脱硫剂排料口的位置高于网筛32与脱硫壳体31的连接位置，使得操作人员能够通过脱硫剂排料口将网筛32上失活的脱硫剂清除出去。

下面对本实用新型具体实施方式所提供的除尘脱硫装置的工作过程进行进一步说明。

首先，燃煤烟气从烟气进口111通入除尘装置1，然后穿过筛板12和斜筛板121后与除尘间隙13中的除尘颗粒碰撞，烟气中的灰尘被吸附至除尘颗粒的表面，被吸附的灰尘随除尘颗粒落至振动筛2的筛面，振动筛2将除尘颗粒上的灰尘振落除去，除去灰尘的除尘颗粒被提升机4再次送入除尘间隙13中，实现除尘颗粒的循环使用；被除去灰尘的烟气在导流板114的作用下通过烟气通口112进入脱硫装置3，烟气穿过网筛32后与网筛32上填充的脱硫剂发生气固异相吸附固硫反应，烟气中的硫化物被除去，最后经过处理的烟气通过烟气出口33在引风机的作用下排出该除尘脱硫装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。