本实用新型涉及节能环保供暖炉具技术领域，尤其涉及一种小型自动供暖炉具。

小型供暖炉具，是指额定蒸发量在2t/h以下的炉具，多为带有水冷管排的反烧形式。反烧炉具在稳定运行时，炉具上部煤层热解气穿过下部的红炭层，分层燃烧，保证炉具不冒烟。反烧炉具因分层燃烧，可部分实现解耦作用，氮氧化物排放较低，但是反烧炉具的炉体结构及燃烧形式决定炉具不可自动运行，灰渣燃尽率低，炉具热效率低，需人工加煤清渣，运行稳定性差，劳动强度大而工人操作时需直面燃烧的红炭层，安全性差。

正烧炉具较易实现自动运行，劳动强度大大降低，但小型炉具炉膛空间太小，造成烟气中的可燃成分不能充分燃尽而大量冒出黑烟，且氮氧化物排放浓度非常高，应用于大型电站锅炉的炉内低氮燃烧技术，如空气分级燃烧技术、烟气再循环技术、低氮燃烧器及尾部烟气脱氮技术，如SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原技术)、SNCR(selective non-catalytic reduction，选择性非催化剂还原法)等，因炉具吨位、结构、给煤方式等原因，不能在小型正烧炉具上使用。

本实用新型的目的在于提供一种小型自动供暖炉具，以提高型煤燃尽率，降低氮氧化物和烟尘的排放。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型自动供暖炉具，包括：

炉体，所述炉体上设置有预燃室；

煤仓，开口向下设置在所述炉体上方；

上电动推板，设置在所述煤仓的开口下方，能够将所述煤仓中的型煤推入所述预燃室，并能够隔离所述煤仓和所述预燃室；

推板支撑，固定在所述炉体上，位于所述上电动推板下方，所述上电动推板与所述推板支撑之间滑动连接；

下电动推板，滑动连接在所述炉体上，位于所述推板支撑下方，所述下电动推板的一侧自近至远依次为所述预燃室、主燃区和渣箱，能够将所述预燃室内的红炭推入所述主燃区，所述主燃区上方为烟气出口。

可选地，所述预燃室与所述主燃区依次设置在所述炉体的一个斜面上，所述预燃室在所述炉体上的位置高于所述主燃区，所述斜面末端为所述渣箱，所述下电动推板滑动连接在所述斜面上。

可选地，所述预燃室底部设置预燃室布风板，所述主燃区底部设置主燃区布风板，所述预燃室布风板和所述主燃区布风板均与所述炉体的总进风口连通。

可选地，所述总进风口设置在所述预燃室布风板和所述主燃区布风板下方。

可选地，所述预燃室和主燃区之间设置隔挡，所述隔挡顶部固定在所述炉体上方，所述隔挡底部与所述斜面之间的距离不小于所述下电动推板的高度。

可选地，所述主燃区与烟气出口之间设置两个以上换热回程，所述换热回程为管道式，相邻的两个换热回程内烟气传输方向相反。

可选地，所述烟气出口处安装引风机。

可选地，所述煤仓上部安装有手动门。

可选地，所述渣箱侧壁设置有炉门。

可选地，所述炉体采用换热水套包覆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种小型自动供暖炉具，通过设置上电动推板隔离煤仓和预燃室，在上电动推板相对于推板支撑移动后可以为预燃室供煤，实现定时定量自动供煤；并且防止煤仓着火，保证小型自动供暖炉具安全运行。

通过设置下电动推板，在下电动推板在炉体上滑动时，可以实现将预燃室内红炭推入主燃区，同时将主燃区的炉渣推离主燃区，实现预燃和主燃的连续性；上电动推板和下电动推板保证了预燃室内存煤量及型煤的完全热解，可以降低氮氧化物及烟尘排放，提高型煤燃尽率，提高小型自动供暖炉具热效率及运行稳定性。

图1是本实用新型实施例提供的一种小型自动供暖炉具的结构示意图。

图中：

1.煤仓； 2.上电动推板； 201.第一电机； 3.推板支撑；

4.下电动推板； 401.第二电机； 5.预燃室布风板； 6.总进风口；

7.渣箱； 8.炉门； 9.主燃区布风板； 10.主燃区；

11.预燃室； 12.第一换热回程； 13.第二换热回程； 14.第三换热回程；

15.烟气出口。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种小型自动供暖炉具，如图1所示，包括炉体、煤仓1、上电动推板2、推板支撑3和下电动推板4。

其中，炉体上设置有预燃室11；煤仓1内储存型煤，煤仓1的开口向下设置在炉体上方；上电动推板2设置在煤仓1开口下方，能够将所述煤仓1中的型煤推入所述预燃室11，并能够隔离煤仓1和预燃室11；推板支撑3固定在炉体上，位于上电动推板2下方，上电动推板2与推板支撑3之间滑动连接；下电动推板4滑动连接在炉体上，位于推板支撑3的下方，下电动推板4的一侧自近至远依次为预燃室11、主燃区10和渣箱7，能够将所述预燃室11内的红炭推入主燃区10，主燃区10上方为烟气出口15。

本实用新型提供的小型自动供暖炉具通过设置上电动推板2和下电动推板 4，实现了对预燃室11和主燃区10的供煤量控制，保证型煤的完全热解，可以降低氮氧化物及烟尘排放，提高型煤燃尽率，提高小型自动供暖炉具热效率及运行稳定性。具体地，通过上电动推板2在推板支撑3上的滑动，可以在上电动推板2向外滑动时打开煤仓1出口，型煤掉落在推板支撑3上，当型煤足量后，上电动推板2向前滑动将推板支撑3上的型煤推入预燃室11同时密封煤仓 1，有效防止煤仓1着火，保证炉具安全运行。通过设置下电动推板4，可以将预燃室11内红炭推入主燃区10继续燃烧，完成型煤的燃烧过程；同时主燃区 10的炉渣或炉灰被推离主燃区10，向渣箱7方向移动。可见，上电动推板2和下电动推板4的联动给煤，可以保证预燃室11内存煤量及型煤的完全热解。

需要解释说明的是，煤仓1的开口正对上电动推板2和推板支撑3，以便在上电动推板2后退并打开煤仓1的开口时，型煤刚好可以掉落在推板支撑3上，在上电动推板2前进时，逐渐封闭煤仓1开口并将型煤推出推板支撑3进而掉落预燃室11，具体是指掉落在预燃室11的预燃室布风板5上以便进行点火预燃；当型煤预燃变为红炭后，此时主燃区10内的红炭已经燃烬为炉渣或炉灰，下电动推板4向前滑动，将红炭推入主燃区10同时红炭推动炉渣或炉灰离开主燃区，多次推动后的炉灰或炉渣最终落入渣箱7内；然后下电动滑板4后退，上电动推板2后退再次供煤。可见，上电动推板2和下电动推板4交替工作，联动作业，既保证了定时定量供煤，也保证了型煤预燃、主燃和炉渣收集之间的连续作业。

本实用新型提供的小型自动供暖炉具中，预燃室11和主燃区10是连通的，为了实现下电动推板4顺畅的将红炭层推入主燃区10，小型自动供暖炉具的预燃室11和主燃区10依次设置在炉体的一个斜面上，斜面末端设置渣箱7，用于收集炉渣，下电动推板4滑动连接在斜面上。预燃室11在炉体上的位置高于主燃区10，即预燃室11位于斜面上方，主燃区10位于斜面下方，渣箱7处于斜面末端，这样设计有利于下电动推板4在斜面上的连续滑动。

如图1所示，预燃室11的底部设置预燃室布风板5，主燃区10的底部设置主燃区布风板9，预燃室布风板5和主燃区布风板9均与炉体上的总进风口6连通，由总进风口6提供型煤燃烧所需风量。具体地，总进风口6设置在预燃室布风板5和主燃区布风板9的下方，向上供风。

如图1所示，在预燃室11和主燃区10之间设置隔挡16，隔挡16顶部固定在炉体上方，隔挡16底部与斜面之间的距离不小于下电动推板4的高度，这样下电动推板4可以在预燃室11和主燃区10之间滑动自如，避免阻碍，同时隔挡16将预燃室11和主燃区10的上方空间隔开，避免烟气出口15对预燃室11 的抽风影响，保证预燃室11内型煤的充分预燃。

优选地，在主燃区10与烟气出口15之间设置两个以上换热回程，换热回程设计为管道式，并且相邻的两个换热回程内烟气传输方向相反，以便增大烟气排出通道长度使得烟气充分降温后排出。

下面给出实施例进行详细说明。

实施例：

一种小型自动供暖炉具，如图1所示，煤仓1开口向下并设置在炉体上方，型煤在煤仓1内储存，煤仓1上部安装有密封良好的手动门，打开手动门可将型煤加入。煤仓1开口下方依次设置上电动推板2、推板支撑3和下电动推板4，其中，推板支撑3固定在炉体上，上电动推板2滑动连接在推板支撑3上并隔离煤仓1和预燃室11，上电动推板2负责向预燃室11内定量定时供煤，并阻断煤仓1与预燃室11，防止煤仓1着火。下电动推板4设置在推板支撑3下方并且滑动连接在炉体上，下电动推板4前方依次为预燃室11、主燃区10和渣箱7，并且预燃室11与主燃区10依次设置在炉体的同一个斜面上，下电动推板4在斜面上滑动时，下电动推板4会将预燃室11内的红炭推向主燃区10同时主燃区10内的燃尽的灰渣被推离主燃区10。经过多次推离的炉渣最终会掉落在渣箱 7进行收集，至此完成一次型煤的燃烧过程。

预燃室11底部设置预燃室布风板5，主燃区10底部设置主燃区布风板9，预燃室布风板5和主燃区布风板9均与总进风口6连通，具体地，所以预燃室11内型煤预燃所需风量由预燃室布风板5提供，主燃区10红炭燃烧所需风量由主燃区布风板9提供，预燃室布风板5及主燃区布风板9所需空气由炉体下方的总进风口6进入。当斜面末端掉入渣箱7中的炉渣需要清理时，可通过设置在渣箱7侧壁的炉门8进行清理，同时炉门8也可作为小型自动供暖炉具的检修人孔。该小型自动供暖炉具燃烧产生的热烟气由主燃区10上方的第一换热回程12、第二换热回程13、第三换热回程14降低温度后，经烟气出口15排向炉外。其中，第一换热回程12、第二换热回程13、第三换热回程14中烟气传输方向相反，增加烟气降温时间和行程，节省空间。为了保证小型自动供暖炉具运行所需风量及风压，在烟气出口15处安装引风机。

小型自动供暖炉具除了预燃室布风板5及连接有下电动推板4的部分外，炉体采用换热水套包覆，以降低预燃室11内温度，保证炉具运行安全。

本实用新型提供的一种小型自动供暖炉具，上电动推板2由第一电机201 驱动滑动，下电动推板4由第二电机401驱动滑动，通过上电动推板2和下电动推板4自动控制，保证预燃室11内型煤预燃，降低氮氧化物及烟尘排放，提高型煤燃尽率，提高小型自动供暖炉具热效率及运行稳定性。

本实用新型利用预燃技术原理，燃用添加复合脱硫脱硝剂的型煤，改造正烧小型供暖炉具给煤设施，实现型煤预着火，使型煤在预燃室11内充分预燃，上电动推板2和下电动推板4联动保证预燃室11内预燃可控，存煤量可控，型煤在预燃室11内预燃变成红炭，改善了着火燃烧条件，延长了型煤燃烧距离，提高了燃尽率及锅炉燃烧热效率。本实用新型提供的小型自动供暖炉具，预燃区11作为低温还原区，主燃区10为高温氧化区，大部分燃煤挥发份氮都经过还原性气氛下的燃烧过程。结合主燃区10下部煤层焦炭氮的还原及上部还原性气体再燃烧，从而降低氮氧化物及烟尘排放。通过优化小型自动供暖炉具中型煤的热解和燃烧过程，用煤炭自身产生的热解煤气和半焦抑制燃烧过程中氮氧化物及烟尘的生成，降低氮氧化物及烟尘的排放，实现炉具经济高效运行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。