本实用新型涉及机械加工技术领域，特指一种直线滑动的圆管打孔定位装置。

在机械加工领域，对于在圆管状零件上钻孔随处可见，常见的加工方法是人工分别对圆管钻孔加工，这样的加工方法会出现钻孔的尺寸和角度无法保证的现象，这种方法对工人本身操作熟练程度要求高，工人的劳动强度大，单根圆管的加工时间长、效率低、精度差，严重影响圆管状工件的加工效率和加工质量，并且在圆管上将需要打孔的点用手工测量定位在一条直线上难度非常大，所以我们设计了一种直线滑动的圆管打孔定位装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种直线滑动的圆管打孔定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线滑动的圆管打孔定位装置，包括主盘、主盘盖板、螺杆、定位杆、Π形架、滚轮壳、手拉把、弹簧、锁紧板、压片为主体；所述主盘呈U字形，且两臂上部设置有矩形滑道，两臂内侧设置有梯形滑道，主盘底部设有方形凹槽；所述主盘盖板中间设有孔道，所述主盘与主盘盖板由两个六号螺母固定；所述螺杆通过孔道横穿于主盘内，所述螺杆底部设有球头，顶部设有转盘，且球头设置于凹槽内，转盘设置于主盘外；所述压片两侧各设有一号螺纹孔，所述压片分别通过一号螺母设置于方形凹槽处以压合球头；所述手拉把由夹板和手拉臂焊接而成，所述夹板与矩形滑道配合，下部中间设有弧形凹槽，上部设有圆形凸柱，手拉臂设置于夹板外斜上方；所述夹板两侧分别设有二号螺纹孔；所述Π形架由横板与固定柱焊接而成且设置于手拉把下方，所述横板与夹板由二号螺母固定；所述固定柱外侧套设有滚轮壳，且底部设置有垫片，所述垫片由八号螺母固定约束于固定柱底部；所述弹簧两端分别固定约束于手拉把与垫板之间；所述锁紧板中间部分设有四号螺纹孔与螺杆相配合，两侧分别设有梯形凸柱与内部两侧的梯形滑道间隙配合；所述定位杆底部设有通孔，且与手拉把夹板顶部的圆形凸柱间隙配合，顶部设置有定位孔，两定位杆的定位孔同心配合。

优选的，所述两个手拉把上的夹板上部的圆柱位于夹板中间。

优选的，所述螺杆与孔道间隙配合。

优选地，所述弹簧为拉簧。

本实用新型的有益效果是：螺杆与锁死板配合，将该装置固定锁死于圆管上，弹簧拉紧滚轮臂在圆管上滑动，使打出的孔在一条直线上，操作简单，使用稳健且打孔精度高。

图1为一种直线滑动的圆管打孔定位装置锁死时的总体示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为一种直线滑动的圆管打孔定位装置未锁死时的总体示意图。

图5为图4的C部放大图。

其中：1、手拉把；11、手拉臂；12、夹板；13、圆形凸柱；14、六号螺纹孔；2、定位杆；21、定位孔；22、通孔；3、Π形架；31、横板；32、固定柱；4、滚轮壳；5、垫片；6、六号螺母；7、螺杆；71、螺纹杆；72、转盘；73、球头；8、主盘；81、矩形滑道；82、梯形滑道；83、凹槽；9、弹簧；10、一号螺母；20、压片；201、一号螺纹孔；30、八号螺母；40、主盘盖板；401、孔道；50、锁紧板；501、梯形凸柱；502、四号螺纹孔。

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种直线滑动的圆管打孔定位装置，包括主盘8、主盘盖板40、螺杆7、定位杆2、Π形架3、滚轮壳4、手拉把1、弹簧9、锁紧板50、压片20为主体；所述主盘8呈U字形，且两臂上部设置有矩形滑道81，两臂内侧设置有梯形滑道82，主盘底部设有方形凹槽83；所述主盘盖板40中间设有孔道401，所述主盘8与主盘盖板40由两个六号螺母6固定；所述螺杆7通过孔道401横穿于主盘8内，所述螺杆7底部设有球头73，顶部设有转盘72，且球头73设置于凹槽83内，转盘72设置于主盘8外；所述压片20两侧各设有一号螺纹孔201，所述压片20分别通过一号螺母10设置于方形凹槽83处以压合球头73；所述手拉把1由夹板12和手拉臂11焊接而成，所述夹板12与矩形滑道81配合，下部中间设有弧形凹槽83，上部设有圆形凸柱13，手拉臂11设置于夹板12外斜上方；所述夹板12两侧分别设有二号螺纹孔；所述Π形架3由横板31与固定柱32焊接而成且设置于手拉把1下方，所述横板31与夹板12由二号螺母固定；所述固定柱32外侧套设有滚轮壳4，且底部设置有垫片5，所述垫片5由八号螺母30固定约束于固定柱32底部；所述弹簧9两端分别固定约束于手拉把1与垫板之间；所述锁紧板50中间部分设有四号螺纹孔502与螺杆7相配合，两侧分别设有梯形凸柱501与内部两侧的梯形滑道82间隙配合；所述定位杆2底部设有通孔22，且与手拉把1夹板12顶部的圆形凸柱13间隙配合，顶部设置有定位孔21，两定位杆2的定位孔21同心配合。

使用时，拉开手拉把1，将所述装置放置于圆管上，两侧弹簧9拉紧Π形架3，Π形架3上的固定柱32带动滚轮壳4压紧圆管；打孔定位时，转动转盘72，螺纹杆71带动锁紧板50向里推进，该装置锁死于圆管上，此时两定位杆2呈V字形，且定位孔21位于中间上方，移动时，反向转动转盘72，使螺纹杆71带动锁紧板50向外推出，滚轮壳4通过弹簧9拉紧贴合于圆管上，定位孔21位置不变，推动该打孔定位装置到达下一个打孔点，锁死圆管，完成打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。