本实用新型涉及机械加工定位装置技术领域，特指一种方管打孔定位装置。

目前，钢管打孔加工过程中，工人打孔主要是以先在工件上画十字定位线，再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工，这种加工方式存在以下几个方面的问题，一是靠十字线定位，人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差，致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整；二是手握电钻直接打孔，孔眼垂直度差；三是对工人有较高的技术要求，造成企业人工成本增加。

为解决上述问题，本实用新型提供一种方管打孔定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方管打孔定位装置，包括螺杆，移动夹板，U形杆，固定杆为主体;所述螺杆前端设置有手轮，底端设置有球头，且球头设置在夹座的固定槽内，通过上下两层的夹合板压合球头，设置于夹座的中间；所述移动夹板中间设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺杆啮合，且移动夹板上端设置有连接圆柱一；所述移动夹板两边分别设置有螺栓固定的移动夹块，且夹座的底部两边同样分别设置有螺栓固定的固定夹块，通过夹座上的固定夹块与夹板的上的移动夹块相互配合夹紧固定方管；所述U形杆底端设置有穿孔一，通过穿孔一与夹板上的圆柱一滑动连接，且U形杆中间设置有滑动槽；所述固定杆底端设置有穿孔二，通过穿孔二与设置在夹座上的圆柱二滑动连接；所述固定杆前部设置有金属套管，且金属套管中间设有电钻孔，所述固定杆前端设置有凸柱，凸柱上设置有旋钮，且凸柱与U形杆的滑动槽配作，可以在滑动槽内移动，通过旋钮锁死进行定位。

优选的，所述螺杆底端的球头在固定槽内旋转，且球心相对夹合板位置不变。

优选的，所述夹块通过螺杆的旋转不断夹紧，与夹座上的固定夹块配合将方管夹紧。

优选的，所述夹板在夹座的凹槽中可以进行前后移动。

优选的，所述固定杆前端设置有旋钮可以将固定杆锁死。

本实用新型的有益效果是：通过螺杆的旋转，使夹板与夹座配合，夹紧固定方管，旋钮和固定杆锁死配合将电钻孔定位在方管上不同的位置，实现打孔定位的精确，使用简单，操作方便，节省人力。

图1为所述的一种方管打孔定位装置的总体结构示意图。

图2为所述的一种方管打孔定位装置的俯视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

其中：1、螺杆；11、手轮；2、夹板；12、固定槽；21、螺纹孔；22、移动螺栓；23、移动夹块；24、圆柱一3、U形杆；31滑动槽；32、穿孔一4、固定杆；41、金属套管；42、旋钮；43、电钻孔；44、凸柱；45、穿孔二；5、夹座；51、固定螺栓；52、固定夹块；53、凹槽；54、固定槽；55、夹合板；56、圆柱二；6、方管。

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1 所示，本实用新型所述的一种方管打孔定位装置，包括螺杆1，移动夹板2，U形杆3，固定杆4为主体;所述螺杆1前端设置有手轮11，底端设置有球头12，且球头12设置在夹座5的固定槽54内，通过上下两层的夹合板55压合球头12，设置于夹座5的中间；所述移动夹板2中间设置有螺纹孔21，通过螺纹孔21与螺杆1啮合，且移动夹板2上端设置有连接圆柱一24；所述移动夹板两边分别设置有移动螺栓22固定的移动夹块23，且夹座5的底部两边同样分别设置有固定螺栓51固定的固定夹块52，通过夹座5上的固定夹块52与夹板2的上的移动夹块23相互配合夹紧固定方管6；所述U形杆3底端设置有穿孔一32，通过穿孔一32与夹板2上的圆柱一24滑动连接，且U形杆3中间设置有滑动槽31；所述固定杆4底端设置有穿孔二45，通过穿孔二45与设置在夹座5上的圆柱二56滑动连接；所述固定杆4前部设置有金属套管41，且金属套管41中间设有电钻孔43，所述固定杆4前端设置有凸柱44，凸柱44上设置有旋钮42，且凸柱44与U形杆3的滑动槽31配作，可以在滑动槽31内移动，通过旋钮42锁死进行定位。

使用时，用手顺时针旋转手轮11，带动螺杆1旋转，夹板2向前推进，方管靠近，夹板2上的移动夹块23与夹座5上的固定夹块52配合夹紧方管6；固定杆4在U形杆3上滑动，金属套管41与需要打孔的位置对齐，通过旋钮42将固定杆4和U形杆3锁死固定；将电钻对准金属套管42的电钻孔43，向下打孔，完成打孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。