本实用新型涉及捆蹄加工技术领域，具体为一种捆蹄切片设备。

捆蹄切片设备是指：捆蹄是一道名菜，属于苏菜系；历史悠长，是江苏淮安涟水县高沟镇的特产。其中，有名的高沟捆蹄系属市级非物质文化遗产之一。自古就流传着“中秋向后日渐凉，高沟捆蹄相争尝，购货客人如云涌，只惜生产供不上”的民谣。此菜色泽酱红，咸鲜香甜，鲜嫩可口，食之不腻，细嚼慢品，回味无穷，初尝食味，久嚼生津。以猪肉为制作主料，高沟捆蹄的烹饪技巧以卤菜为主，口味属于咸甜味。

捆蹄在食用前多需要进行切片，但现有捆蹄多采用人工切片，造成费事费力，早使用量较多时加工效率较低，影响实际加工。

本实用新型的目的在于提供一种捆蹄切片设备，具备加工效率更高，操作更加便捷和实用性更佳的优点，解决了现有捆蹄多采用人工切片，造成费事费力，早使用量较多时加工效率较低，影响实际加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆蹄切片设备，包括面板、第二限位板和电机，所述面板的顶端面焊接有支撑块、第一限位板和固定架，所述第一限位板内开设有限位槽和连接槽，所述第二限位板内转动安装有螺杆，所述第一限位板的一端焊接有支撑块，且第一限位板背离支撑块的一端焊接有滑槽板，所述滑槽板的内壁安装有毛刷，所述支撑块的顶端面安装有气缸，所述电机焊接在固定架的侧端面。

优选的，所述面板的底端面嵌入固定有支撑架，支撑架共设有四个，四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述螺杆的底端面焊接有连接块，且连接块转动安装在连接槽内。

优选的，所述第二限位板的底端面嵌入固定有限位架，限位架滑动安装在限位槽内，且第二限位板和第一限位板内开设有凹槽。

优选的，所述气缸的输出轴上焊接有挡板，且挡板滑动安装在连接板的顶端面。

优选的，所述电机的输出轴上焊接有刀片，且刀片转动安装在滑槽板内。

优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与气缸和电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一限位板，达到了捆蹄切片设备使用时，操作人员将捆蹄放置在连接板上后，操作人员根据不同地区生产的捆蹄大小转动螺杆，且螺杆底端面通过连接块转动安装在连接槽内进行限位，螺杆转动时第二限位板通过底端面的限位架滑动在限位槽内进行限位，根据螺杆转动转动的方向带动第二限位板上升和下降，方便调节第二限位板和第一限位板之间的孔隙大小，方便根据捆蹄的大小进行调节，调节后操作人员通过电源插头外接电源打开气缸，气缸启动推动挡板向前滑动，滑动时推动捆蹄进入第二限位板和第一限位板中的凹槽内，同时从凹槽的一端到达另一端进行切片，方便操作人员操作人员操作的同时，使切片上料更加方便快捷，节约工作时间。

2、本实用新型通过设置滑槽板，达到了捆蹄切片设备使用时，捆蹄通过挡板的推动到达刀片处时，操作人员通过电源插头外接电源打开电机，电机启动时带动刀片进行转动，刀片转动时对捆蹄进行切片，切片的同时为防止捆蹄粘黏在刀片上，刀片转动时进入滑槽板内，通过滑槽板内的毛刷对刀片上的捆蹄进行清理，防止粘黏，使切片效率更高，实用性更佳，切片实用性更佳。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中：1、滑槽板；2、限位槽；3、第一限位板；4、限位架；5、连接板；6、支撑架；7、面板；8、支撑块；9、气缸；10、挡板；11、第二限位板；12、螺杆；13、刀片；14、电机；15、固定架；16、凹槽；17、电源插头；18、毛刷；19、连接槽；20、连接块。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种捆蹄切片设备，包括面板7、第二限位板11和电机14，面板7的顶端面焊接有支撑块8、第一限位板3和固定架15，面板7的底端面嵌入固定有支撑架6，支撑架6共设有四个，四个支撑架6相对面板7呈矩形阵列分布，第一限位板3内开设有限位槽2和连接槽19，第二限位板11内转动安装有螺杆12，螺杆12的底端面焊接有连接块20，且连接块20转动安装在连接槽19内，第二限位板11的底端面嵌入固定有限位架4，限位架4滑动安装在限位槽2内，且第二限位板11和第一限位板3内开设有凹槽16，第一限位板3的一端焊接有支撑块8，且第一限位板3背离支撑块8的一端焊接有滑槽板1，滑槽板1的内壁安装有毛刷18，支撑块8的顶端面安装有气缸9，气缸9采用SU，具有降低噪音和能耗低下的优点，气缸9的输出轴上焊接有挡板10，且挡板10滑动安装在连接板5的顶端面，通过设置第一限位板3，达到了捆蹄切片设备使用时，操作人员将捆蹄放置在连接板5上后，操作人员根据不同地区生产的捆蹄大小转动螺杆12，且螺杆12底端面通过连接块20转动安装在连接槽19内进行限位，螺杆12转动时第二限位板11通过底端面的限位架4滑动在限位槽2内进行限位，根据螺杆12转动转动的方向带动第二限位板11上升和下降，方便调节第二限位板11和第一限位板3之间的孔隙大小，方便根据捆蹄的大小进行调节，调节后操作人员通过电源插头17外接电源打开气缸9，气缸9启动推动挡板10向前滑动，滑动时推动捆蹄进入第二限位板11和第一限位板3中的凹槽16内，同时从凹槽16的一端到达另一端进行切片，方便操作人员操作人员操作的同时，使切片上料更加方便快捷，节约工作时间。

电机14焊接在固定架15的侧端面，电机14采用gr57-y2.2-30.18，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机14的输出轴上焊接有刀片13，且刀片13转动安装在滑槽板1内，面板7的后端面安装有电源插头17，且电源插头17通过导线与气缸9和电机14电连接，通过设置滑槽板1，达到了捆蹄切片设备使用时，捆蹄通过挡板10的推动到达刀片13处时，操作人员通过电源插头17外接电源打开电机14，电机14启动时带动刀片13进行转动，刀片13转动时对捆蹄进行切片，切片的同时为防止捆蹄粘黏在刀片13上，刀片13转动时进入滑槽板1内，通过滑槽板1内的毛刷18对刀片13上的捆蹄进行清理，防止粘黏，使切片效率更高，实用性更佳，切片实用性更佳。

工作原理：操作人员将捆蹄放置在连接板5上后，操作人员根据不同地区生产的捆蹄大小转动螺杆12，且螺杆12底端面通过连接块20转动安装在连接槽19内进行限位，螺杆12转动时第二限位板11通过底端面的限位架4滑动在限位槽2内进行限位，根据螺杆12转动转动的方向带动第二限位板11上升和下降，方便调节第二限位板11和第一限位板3之间的孔隙大小，方便根据捆蹄的大小进行调节，调节后操作人员通过电源插头17外接电源打开气缸9，气缸9启动推动挡板10向前滑动，滑动时推动捆蹄进入第二限位板11和第一限位板3中的凹槽16内，同时从凹槽16的一端到达另一端进行切片。捆蹄通过挡板10的推动到达刀片13处时，操作人员通过电源插头17外接电源打开电机14，电机14启动时带动刀片13进行转动，刀片13转动时对捆蹄进行切片，切片的同时为防止捆蹄粘黏在刀片13上，刀片13转动时进入滑槽板1内，通过滑槽板1内的毛刷18对刀片13上的捆蹄进行清理，防止粘黏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。