本实用新型涉及煤粉压制成型设备领域，尤其涉及一种用于煤粉成型机的预压加料装置。

煤粉成型机是将煤粉压制成特性形状的设备，在目前的煤粉处理领域有着广泛的应用。目前常规的煤粉成型机分为高中低压成型机。在中高压煤粉成型机中，需要对煤粉进行预压排气，以将煤粉中的颗粒间气体排出，从而实现压制成型的目的。

目前现有的煤粉成型机中的预压装置均为螺旋式预压结构，该结构采用类似漏斗形状，煤粉在预压结构内螺旋下降来排出煤粉颗粒之间的其他，实现预压目的，该种结构存在以下问题：螺旋式预压结构中的压辊断面上给料不均匀，导致型煤产品强度高低不一，质量波动较大。

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于煤粉成型机的预压加料装置，从而避免出现给料不均匀的问题，大大提高了型煤产品的成型质量。

本实用新型实施例提供了一种用于煤粉成型机的预压加料装置，包括底座、压辊、储料器、导料料斗、支撑平台和电机，其中：

所述底座与所述支撑平台相连接，所述底座内设置一对用于挤压加料的压辊，所述储料器的一端伸入所述底座内并位于一对压辊之间，所述储料器的另外一端与导料料斗连接；所述支撑平台上设置所述电机，所述电机通过传动机构与连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端贯穿所述导料料斗并伸入所述储料器内部，所述连杆机构伸入储料器的一端带有锤头，所述电机通过传动机构驱动连杆机构作上下往复运动。

优选地，所述连杆机构向上运动时，使物料受自重落入锤头下部；所述连杆机构向下运动时，所述锤头将物料向相对转动的一对压辊之间挤压。

优选地，所述传动机构包括皮带轮，所述皮带轮通过三角带与电机的输出端连接。

优选地，所述连杆机构包括：

一对第一连杆，所述一对第一连杆共同通过第二销轴与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与一对上连杆通过第三销轴销接，所述上连杆通过连杆连接板与下连杆的一端一体连接，所述下连杆的另一端与中间杆一端连接，所述中间杆通过第一捣固杆与第二捣固杆的一端连接，所述第二捣固杆的另外一端与锤头固接。

优选地，在所述支撑平台上还设置一对侧支架板，在其中一块侧支架板上由一块第一连杆通过一根第一销轴及平键与皮带轮销接，另一块第一连杆也通过第一销轴与另一块侧支架板销接。

优选地，所述锤头为锥形锤头，所述锤头的宽度与所述压辊的宽度相同。

本实用新型实施例提供了一种用于煤粉成型机的预压加料装置的有益效果如下：

本实用新型实施例所提供的一种用于煤粉成型机的预压加料装置，其结构简单、使用方便，其通过连杆机构的上下高频率往复式运动进入压辊之间，物料在反复的挤压下将空气排出，从而实现了均匀给料，避免以往出现给料不均匀导致型煤产品强度高度不一的问题发生，大大提高了型煤产品的成型质量。

图1为本实用新型实施例的第一结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第二结构示意图。

图3为本实用新型实施例中连杆机构的结构示意图。

其中：1、底座；2、压辊；3、锤头；4、第二捣固杆；5、储料器；6、导料料斗；7、支撑平台；8、皮带轮；9、电机；10、第一捣固杆；11、中间杆；12、下连杆；13、上连杆；14、连杆连接板；15、第二连杆；16、第一连杆；17、侧支架板；1801、第一销轴；1802、第二销轴；1803、第三销轴。

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。

下面参照附图，对本实用新型各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于煤粉成型机的预压加料装置，本预压加料装置可以实现对煤粉的均匀预压。在本实用新型实施例中，该预压加料装置可以包括底座1、压辊2、锤头3、储料器5、导料料斗6、支撑平台7和电机9，其中：

在底座1上可以固接支撑平台7，于底座1内设置一对用于挤压加料的压辊2，储料器5的一端伸入底座1并位于一对压辊2之间，储料器5的另外一端(伸出底座1的一端)与导料料斗6连接，其中该连接方式可以是密封连接或者其他封闭连接。在支撑平台7上还设置电机9，电机9通过传动机构与连杆机构的一端连接，连杆机构的另一端贯穿导料料斗6并伸入储料器5内部，连杆机构伸入储料器5的一端带有锤头3。

在本实用新型实施例中，锤头3可以为锥形锤头，锤头3的宽度与压辊2的宽度等同。

在本实用新型实施例中，电机9通过传动机构驱动连杆机构作上下往复运动，连杆机构向上运动时，使物料受自重落入锤头3下部；连杆机构向下运动时，锤头3将物料向相对转动的一对压辊2之间挤压。

如图1、图2所示，在本实用新型实施例中，传动机构的具体结构如下：传动结构包括皮带轮8，皮带轮8通过三角带与电机9的输出端连接。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例所提供的连杆机构的具体结构如下：该连杆结构可以包括一对第一连杆16，一对第一连杆16共同通过第二销轴1802与第二连杆15的一端连接，第二连杆15的另一端与一对上连杆13通过第三销轴1803销接，上连杆13通过连杆连接板14与下连杆12的一端一体连接，下连杆12的另一端与中间杆11的一端连接，中间杆11通过第一捣固杆10与第二捣固杆4连接，第二捣固杆4未与第一捣固杆10连接的一端与锤头3固接。

如图1、图2所示，在本实用新型实施例中，在上述支撑平台7上还设置一对侧支架板17，在其中一块侧支架板17上由一块第一连杆16通过一根第一销轴1801及平键与皮带轮8销接，另一块第一连杆16也通过第一销轴1801与另一块侧支架板17销接。

本实用新型实施例所提供的一种用于煤粉成型机的预压加料装置其工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，将物料放入导料料斗6中，皮带轮8通过三角带在电机9的带动下保持一定的转速比进行转动；皮带轮8通过第一销轴1801连接第一连杆16，且第一连杆16通过第二销轴1802连接第二连杆15，并且第二连杆15通过第三销轴1803连接上连杆13，由于下连杆12与上连杆13一体连接，因此当电机9转动时，其通过皮带轮8驱动第一连杆16以第一销轴1801为旋转点作往复运动，由此使得第二连杆15围绕第二销轴1802为旋转点作圆周运动。在第二连杆15的带动下，上连杆13、下连杆12、中间杆11、第一捣固杆4及第二捣固杆15作上下往复运动。当第一捣固杆4上升时，物料受自重落入锤头3的下部，当第一捣固杆4下降时，锤头3将位于两个压辊2间的物料向两个压辊2之间挤压，从而实现均匀挤压给料。

本实用新型结构简单、使用方便，其通过连杆机构的上下高频率往复式运动进入压辊之间，物料在反复的挤压下将空气排出，从而实现了均匀给料，避免以往出现给料不均匀导致型煤产品强度高度不一的问题发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。