本实用新型涉及一种火焰切割装置，更具体地说，涉及一种多功能火焰切割机。

目前生产中应用于零件坡口的火焰切割方式，主要以直线切割和仿形切割为主，但缺少专门应用于管子坡口火焰切割的设备。现有生产作业中对于管子坡口的加工，主要以车削加工为主，而车削加工不仅需要专用的场地，还需要作业者掌握必需的车削技能才能操作，加工成本高且加工过程复杂，生产效率低，对于大口径薄壁或厚壁管件的加工更是一个技术难题。

针对这一问题，申请人曾提出了申请号为CN201620260457.0的实用新型专利，该专利名称为“管子坡口半自动火焰切割装置”，公告日为2016年8月17日，该申请案包括机架、输送切割所用氧、乙炔气的氧乙炔管，机架上设有：夹紧待切割管子并带动其转动的旋转卡盘、焊接架，所述的焊接架包括位于旋转卡盘侧上方可作左右移动的横移齿条，横移齿条前端部设有可作上下升降的升降齿条，升降齿条下端设有可调节角度的割矩，割矩与氧乙炔管连接，割矩底部安装有火焰切割管子的割嘴。该申请案通过割矩角度调节，实现了管子坡口角度切割的可调可控，旋转卡盘带动管子转动，克服了手摇式切割机线速度不稳定的缺陷，保证了管子坡口切割的切割质量，但该申请案功能比较单一，只能对管件进行切割，而无法切割板材。目前，管件和板材切割坡口要在不同的设备完成，耗时耗力。

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的火焰切割装置存在的上述不足，提供一种多功能火焰切割机。采用本实用新型的技术方案，对管件和板材均能切割，克服了传统的坡口切割装置功能单一的不足，提高了工作效率，且坡口切割质量良好，具有极大的市场价值。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多功能火焰切割机，包括机架和割炬，所述的机架上设有能够调节割炬的X轴和Z轴位置的位置调节机构，所述的割炬角度可调地设于位置调节机构上，该火焰切割机还包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、旋转卡盘和工作台，所述的主动轴由电机驱动，且主动轴上设有能与第一从动轴和第二从动轴切换传动的切换机构，所述的第一从动轴与旋转卡盘传动连接以带动旋转卡盘转动，所述的第二从动轴和工作台传动连接以带动工作台沿Y轴方向运动。

更进一步地，所述的旋转卡盘和工作台分别设于机架的两侧。

更进一步地，所述的位置调节机构包括横移齿条，所述的横移齿条通过第一安装座安装于机架上设有的支架上，所述的横移齿条与第一安装座滑动配合，且第一安装座上设有调节横移齿条沿X轴方向移动的横移手轮，所述的横移手轮上设有与横移齿条相配合的横移齿轮。

更进一步地，所述的第一安装座与支架转动配合，所述的第一安装座上设有控制第一安装座绕支架转动的松紧旋钮。

更进一步地，所述的位置调节机构还包括升降齿条，所述的升降齿条通过第二安装座设于横移齿条的末端，所述的第二安装座上设有调节升降齿条沿Y轴方向移动的升降手轮，所述的升降手轮上设有与升降齿条相配合的升降齿轮，所述的割炬设于升降齿条上。

更进一步地，所述的第一从动轴上设有第一齿轮，所述的第二从动轴上设有第二齿轮，所述的切换机构采用双联轮，所述的双联轮通过平键可轴向滑动地设于主动轴上。

更进一步地，所述的工作台包括基座和固设于基座上的支撑台，所述的基座的Y轴方向上设有齿条，所述的第二从动轴的端部设有与齿条相配合的第三齿轮。

更进一步地，所述的支撑台采用角铁支座。

更进一步地，所述的机架上设有对基座沿Y轴方向运动时的导向机构。

更进一步地，所述的导向机构包括设于基座左右及上下两侧的滚轮。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多功能火焰切割机，对管件和板材均能切割，克服了传统的坡口切割装置功能单一的不足，提高了工作效率，且坡口切割质量良好，具有极大的市场价值。

(2)本实用新型的一种多功能火焰切割机，其旋转卡盘和工作台采用同一套动力系统，并由切换机构切换动力系统对旋转卡盘或工作台的传动关系，设计巧妙，减小了设备的体积、质量及成本。

(3)本实用新型的一种多功能火焰切割机，其位置调节机构采用升降齿条和横移齿条，结构简单，制造成本较低，位移精度较高。

(4)本实用新型的一种多功能火焰切割机，其机架上设有对基座沿Y轴方向运动时的导向机构，基座的进给运动更加平稳，切割精度更高。

图1为本实用新型的一种多功能火焰切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的切换机构的结构原理图；

图3为本实用新型的工作台的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；11、脚轮；12、安装座；121、左轴承；122、右轴承；123、中间轴承；2、第一从动轴；21、第一齿轮；3、第二从动轴；31、第二齿轮；32、第三齿轮；4、工作台；41、支撑台；42、基座；43、齿条；5、旋转卡盘；6、主动轴；61、双联轮；7、割炬；71、氧乙炔管；8、位置调节机构；81、支架；82、第一安装座；83、横移手轮；84、松紧旋钮；85、横移齿条；86、升降齿条；87、升降手轮；88、第二安装座；89、调节旋钮；9、电机。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种多功能火焰切割机，包括机架1和割炬7，机架1上设有能够调节割炬7的X轴和Z轴位置的位置调节机构8，割炬7角度可调地设于位置调节机构8上。该火焰切割机还包括主动轴6、第一从动轴2、第二从动轴3、旋转卡盘5和工作台4，主动轴6由电机9驱动，且主动轴6上设有能与第一从动轴2和第二从动轴3切换传动的切换机构，第一从动轴2与旋转卡盘5传动连接以带动旋转卡盘5转动，第二从动轴3和工作台4 传动连接以带动工作台4沿Y轴方向运动。

再结合图2，本实施例的第一从动轴2上设有第一齿轮21，第二从动轴3上设有第二齿轮31，切换机构采用双联轮61，双联轮61通过平键可轴向滑动地设于主动轴6上。主动轴6转动时，双联轮61也随之转动，当双联轮61的左侧齿轮左移至与第一齿轮21啮合时，则带动第一从动轴2转动，进而带动旋转卡盘5转动；当双联轮61的右侧齿轮右移至与第二齿轮31啮合时，则带动第二从动轴3转动，进而带动工作台4运动。当然，本实施例还设有控制双联轮61在主动轴6上滑动的操纵手柄(未画出)。较优的，旋转卡盘5和工作台4分别设于机架1的两侧，即旋转卡盘5设于第一从动轴2的右端，工作台4设于第二从动轴3的左端，以避免旋转卡盘5和工作台4设于同侧时，旋转卡盘5和工作台4的运动发生干涉，设计更加合理。

本实施例的位置调节机构8包括横移齿条85，横移齿条85通过第一安装座82安装于机架1上设有的支架81上，第一安装座82与支架81转动配合，第一安装座82上设有控制第一安装座82绕支架81转动的松紧旋钮84；横移齿条85与第一安装座82滑动配合，且第一安装座82上设有调节横移齿条85沿X轴方向移动的横移手轮83，横移手轮83上设有与横移齿条85相配合的横移齿轮；位置调节机构8还包括升降齿条86，升降齿条86通过第二安装座88设于横移齿条85的末端，第二安装座88上设有调节升降齿条86沿Y轴方向移动的升降手轮87，升降手轮87上设有与升降齿条86相配合的升降齿轮；割炬7设于升降齿条86 上，割炬7与升降齿条86的连接处设有调节割矩7倾斜角度的调节旋钮89；用于输送切割所用氧气、乙炔气的氧乙炔管71从支架81上端引出与割矩7相连接，同时，支架42的上端还安装有气体分配器和氧乙炔气阀，用于控制和调节氧气和乙炔气体。

如图3所示，本实施例的工作台4包括基座42和固设于基座42上的支撑台41，支撑台 41采用角铁支座制成；基座42的Y轴方向上设有齿条43，第二从动轴3的端部设有与齿条43相配合的第三齿轮32；机架1上设有对基座42沿Y轴方向运动时的导向机构，则基座42 的进给运动更加平稳，切割精度更高，本实施例的导向机构包括设于基座42的左右及上下两侧的滚轮(此处的左右、上下以图3的方向为基准)，具体地，滚轮采用轴承，导向机构则包括左轴承121、右轴承122以及中间轴承123，中间轴承123设于基座42的上下两侧，这些轴承安装在机架1上设有的安装座12上。

此外，如图1所示，本实施例的机架1的底部还设有脚轮11，提高了该火焰切割机的可移动性，使用更加灵活方便。

为了更好地理解本实施例的一种多功能火焰切割机，现结合图1、图2和图3对本实施例的工作过程作简要说明。

切割管件时，

1、将待切割管件安装到旋转卡盘5上，安装时确保待切割管件的轴线与旋转卡盘5的中心线一致；

2、根据焊接工艺要求调整切割角度，通过转动调节旋钮89调节割矩7的倾斜角度；

3、通过转动升降手轮87带动升降齿条86升降而调整割矩7高度，使割矩7的喷嘴与待切割管件相距0.5～1mm；

4、打开氧气和乙炔气阀门，调整氧气压力0.5MPa，乙炔压力0.05MPa；

5、点燃氧气、乙炔气的混合气体，调整氧气、乙炔气流量，使切割火焰为中性焰，并根据待切割管件的厚度调整火焰大小；

6、启动电机9，带动旋转卡盘5转动，旋转卡盘5带动待切割管件转动一周进行切割前的预热；

7、待切割管件转动一周后停止电机9，调整好切割速度，打开氧乙炔气阀，再次启动电机9进行管子坡口的切割；

8、切割完成后停止电机9转动，关闭氧乙炔气阀，松开旋转卡盘5，取下切割完成的管件，检查切割质量；

在切割板材时，

9、将待切割板材置于支撑台41上，并采用夹具夹紧，松开松紧旋钮84，转动割炬7的位置至待切割板材处，然后旋紧松紧旋钮84；

10、通过转动横移手轮83带动横移齿条85沿X轴移动而调整割矩7的X轴位置，

11、重复上述步骤“2、3、4、5”；

12、由操纵手柄控制双联轮61与第二齿轮31配合，则主动轴6与第二从动轴3传动连接；

13、点燃氧气、乙炔气的混合气体，调整氧气、乙炔气流量，使切割火焰为中性焰，并根据待切割管件的厚度调整火焰大小，

14、启动电机9，带动工作台4上的板材沿Y轴移动；

15、切割完成后停止电机9转动，关闭氧乙炔气阀，松开夹具，取下切割完成的板材，检查切割质量。

本实用新型的一种多功能火焰切割机，对管件和板材均能切割，克服了传统的坡口切割装置功能单一的不足，提高了工作效率，且坡口切割质量良好，具有极大的市场价值。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。