本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于形成挂篮施工混凝土连续箱梁底面圆角的模板结构。

目前，国内大型钢筋混凝土连续箱梁的施工，多采用挂篮悬灌施工的方法。因对外表面美观的需要，钢筋混凝土连续箱梁底面与腹板连接面的设计往往为圆弧面过渡连接，在使用挂篮施工钢筋混凝土连续箱梁时，箱梁底面与腹板过渡连接圆弧面的立模施工是挂篮施工的难点。目前，由于对过渡连接圆弧形面处理不好，施工时往往会出现漏浆，圆弧形角模板固定不住，圆弧形角模板与侧模板系统结合不紧密，施工脱模后过渡圆弧面外形不符合设计要求以及侧面和过度圆弧面连接部分有错台或凹坑的问题；同时，存在施工后外观效果不理想的问题。

本实用新型的实施例的目的旨在克服现有挂篮施工技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种用于形成挂篮施工混凝土连续箱梁底面圆角的模板结构，利用该模板结构施工脱模后的钢筋砼连续箱梁底面和侧面过渡圆弧面，既满足梁部过渡圆弧面的线型设计要求，又能保证脱模后过渡圆弧面外表美观、没有接缝、凸台或凹坑。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于形成挂篮施工混凝土连续箱梁底面圆角的模板结构，所述模板结构包括：连接角钢、支撑角钢、连接钢板以及圆弧形角模板；圆弧形角模板包括第一端和第二端，连接角钢的第一肢与底模组合钢模板连接，连接角钢的第二肢与圆弧形角模板的第一端连接；支撑角钢的第一肢支撑在底模板横向垫木上，支撑角钢的第二肢与圆弧形角模板的第二端连接；连接钢板，位于圆弧形角模板、支撑角钢和连接角钢之间，并且分别与圆弧形角模板、支撑角钢和连接角钢焊接连接。

根据本实用新型的第二方面，连接角钢的第一肢上有开孔。

根据本实用新型的第三方面，所述模板结构还包括连接螺栓，连接螺栓穿过连接角钢的第一肢上的开孔，使连接角钢的第一肢与底模组合钢模板连接。

根据本实用新型的第四方面，所述支撑角钢的第二肢支撑圆弧形角模板的第二端，圆弧形角模板的第二端为圆弧形角模板与侧模板系统顶紧的一端，支撑角钢的第二肢与圆弧形角模板的第二端焊接连接，并且焊接后的焊缝打磨平整。

根据本实用新型的第五方面，与侧模板系统顶紧的圆弧形角模板的第二端的顶端的厚度小于1mm。

根据本实用新型的第六方面，连接钢板之间有间距。

根据本实用新型的第七方面，所述间距与连接螺栓孔的间距相同，给连接螺栓穿入和拧紧留出操作空间。

根据本实用新型的第八方面，所述圆弧形角膜板的线型满足挂篮施工混凝土连续箱梁底面与侧面过渡面设计的要求标准。

通过利用本实用新型的模板结构施工脱模后的钢筋砼连续箱梁底面和侧面过渡圆弧面，既满足梁部过渡圆弧面的线型设计要求，又能保证脱模后过渡圆弧面外表美观、没有接缝、凸台或凹坑等外观缺陷。同时该模板结构与底模板系统能很好的连接和固定，施工期间可靠安全，方便安装和拆卸，侧模板系统与该模板结构之间也能很好的顶紧，不留缝隙，解决了侧模板系统与该模板结构之间顶不紧漏浆问题。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的模板结构在挂篮施工中的位置示意图；

图2为图1的A部分的模板结构的局部放大图。

附图标记说明：

1、圆弧面角模板结构 2、侧模板系统 3、底模板横向垫木 4、底模板系统 5、底模组合钢模板 6、混凝土箱梁 11、连接角钢 12、支撑角钢 13、连接钢板 14、连接螺栓 15、圆弧形角模板

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进作一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型的实施例提供了一种用于形成挂篮施工混凝土连续箱梁底面圆角的模板结构。图1为本实用新型实施例的模板结构在挂篮施工中的位置示意图；图2为图1的A部分的模板结构的局部放大图。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于形成挂篮施工混凝土连续箱梁底面圆角的模板结构，该模板结构包括：连接角钢11、支撑角钢12、连接钢板13以及圆弧形角模板15；圆弧形角模板15包括第一端和第二端，连接角钢11的第一肢与底模组合钢模板5连接，连接角钢11的第二肢与圆弧形角模板15的第一端连接；支撑角钢12的第一肢支撑在底模板横向垫木3上，支撑角钢12的第二肢与圆弧形角模板15的第二端连接；连接钢板13，位于圆弧形角模板15、支撑角钢12和连接角钢11之间，并且分别与圆弧形角模板15、支撑角钢12和连接角钢11焊接连接。

其中，角钢俗称角铁，是两边互相垂直成直角形的长条钢材；有等边角钢和不等边角钢之分；等边角钢的两个边宽相等。角钢被广泛地用于各种建筑结构和工程结构中，如钢桁架、模板加劲肋、输电塔等。

在本实施例中，圆弧形角模板5可满足实现箱梁底面与腹板过渡连接圆弧面施工脱模后外表美观无缺陷的要求；连接角钢11可实现与底模组合钢模板5连接牢固，起到与底模组合钢模板5连接固定的功能；支撑角钢12可以起到传递压力和支撑稳定整个圆弧面角模板结构1的功能；连接钢板13起到加强整个模板结构，增加整个圆弧面角模板结构1的强度和刚度的作用。整个模板结构可实现很好完成混凝土连续箱梁底面和腹板过渡圆弧面混凝土的施工，达到利用此模板结构施工的圆弧形过渡表面脱模后美观、没有凸台和凹坑，满足设计要求的目的。同时，利用该圆弧面角模板结构1可以与底模板系统4很好的连接和固定，施工期间可靠安全，方便安装和拆卸，侧模板系统2同样可以与本实用新型的模板结构很好的顶紧，不留缝隙，解决顶不紧漏浆问题。

本实施例中，连接钢板13分别与连接角钢11、圆弧形角模板15和支撑角钢12连接，使圆弧面角模板结构1成为一个整体，起到增强模板结构强度和刚度的作用，使得在挂篮施工时，整个结构稳定、安全可靠。

作为优选，连接角钢11的第一肢上有开孔。通过开孔，将连接角钢11与底模组合钢模板5用螺栓连接在一起。

圆弧面角模板结构1还包括连接螺栓14，连接螺栓14穿过连接角钢11的第一肢上的开孔，使连接角钢11的第一肢与底模组合钢模板5连接。通过连接角钢11第一肢上开孔，可以使圆弧面角模板结构1与底模组合钢模板5连接可靠、牢固；而连接螺栓14起到固定和定位圆弧面角模板结构1的作用。

在本实施例中，连接角钢与底模组合模板通过开孔用螺栓连接，这种连接方式并不是唯一的，也可以使用其他可行的连接方式，本领域技术人员可以理解。

较佳的，支撑角钢12的第二肢支撑圆弧形角模板15的第二端，圆弧形角模板15的第二端为圆弧形角模板与侧模板系统2顶紧的一端，支撑角钢12的第二肢与圆弧形角模板15的第二端焊接连接，并且焊接后的焊缝打磨平整。

将支撑角钢12的第二肢与圆弧形角模板15的第二端焊接后，打磨平整，以便与侧模板顶紧，以防漏浆。

此外，圆弧形角模板15的第一端为圆弧形角模板与底模组合钢模板5靠近连接的一端。

在本实施例中，与侧模板系统2顶紧的圆弧形角模板5的第二端的顶端的厚度小于1mm。这样的厚度在施工脱模后过渡圆弧面与箱梁腹板结合处平滑美观，无明显的凸台或凹坑等外观缺陷。

连接钢板13之间有间距。为安装连接螺栓留出操作空间，达到安装连接螺栓时，方便、省时省力的目的。

连接钢板13之间的间距可以与连接螺栓孔的间距相同，给连接螺栓穿入和拧紧留出操作空间。当然，因为留有间距是为了能够将连接螺栓14顺利穿过底模组合钢模板和连接角钢的第一肢上的螺栓孔，所以这个间距可以根据情况而定，只要能够将连接螺栓顺利的安装上即可。

本实施例的模板结构中的圆弧形角膜板5的线型满足挂篮施工混凝土连续箱梁底面与侧面过渡面设计的要求标准。保证混凝土施工拆模后混凝土表面和线型满足设计和外观要求。

本实用新型的模板结构解决了使用挂篮施工连续箱梁时，连续箱梁底面圆弧形角模板强度、刚度、精度、与挂篮底模板系统连接、与挂篮侧模板系统顶紧以及脱模后过渡圆弧面平滑美观的问题。

通过利用本实用新型的模板结构施工脱模后的钢筋砼连续箱梁底面和侧面过渡圆弧面，既满足梁部过渡圆弧面的线型设计要求，又能保证脱模后过渡圆弧面外表美观、没有接缝、凸台或凹坑。同时该模板结构与底模板能很好的连接和固定，施工期间可靠安全，方便安装和拆卸，侧模板系统与该模板结构之间也能很好的顶紧，不留缝隙，解决了侧模板系统与该模板结构之间顶不紧漏浆问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。