本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，涉及一种常压热水锅炉，尤其涉及一种热解气导流再燃的常压热水锅炉。

传统的锅炉结构包括炉膛和炉胆等，一般炉胆内部是用来装水的，烟管排布在水内，炉膛即为燃烧室，锅炉通过加热提供热水。这种锅炉的结构存在着一定的缺点，如无法直接利用燃料燃烧的热量，并且加热效率慢，存在着热效率低的缺点。

在城市热力管网无法覆盖的区域，以及花卉和蔬菜大棚内，需使用百KW级常压热水锅炉进行供暖。

目前，市面上流行的常压热水锅炉，也叫无压热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴，常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患，主要用于供暖和生产热水，是我们比较常见的锅炉品种之一。

CN 204063544 U公开了一种常压燃油燃气热水锅炉，包括炉体、设置在炉体内的水系统和用于与水系统换热的热量烟气系统，并且热量烟气系统包括：设置在炉体底部，且前端用于支撑燃烧机的炉胆；与炉胆的后端相连的回燃室，且回燃室的烟气回转部位为弓形导流面；与回燃室相连，且与前烟箱相通的第一烟气通道；一端与前烟箱相连，另一端与后烟箱相连的第二烟气通道。

CN 103697582 A公开了一种燃油燃气常压热水锅炉，包括设置在底座上的炉体，炉体下部设有回水口，炉体顶部设有出水口和通大气口，炉体内设有炉胆，炉胆一端设有燃烧器喷嘴，另一端与回燃室连接，回燃室通过螺纹烟管I与前烟箱连接，前烟箱通过螺纹烟管II又与后烟箱连接，后烟箱顶端设有烟囱。

然而，现有常压热水锅炉在实际运行过程中，炉膛内结焦或煤粉、灰渣堵塞炉排，造成一次风穿透性弱，致使热解气在炉膛内集聚，无法顺利进入燃烧室燃烧，当开炉门检查时，空气进入炉膛，热解气浓度达到爆炸极限，遇炉膛内明火，会发生气爆，影响设备和人员的安全。

因此，研究合理布置热解气导流管道，是解决问题的良好途径之一。

针对现有常压热水锅炉中存在的在实际运行过程中，炉膛内结焦或煤粉、灰渣堵塞炉排，造成一次风穿透性弱，热解气在炉膛内集聚，无法顺利进入燃烧室燃烧的问题，本实用新型提供了一种热解气导流再燃的常压热水锅炉。本实用新型通过在炉膛内壁上设置导流管，将热解气顺利导流至半焦燃烧区底部，进行充分燃烧，进而避免热解气在炉膛内集聚情况的发生，从而解决了开炉门检查时易发生气爆的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种常压热水锅炉，所述常压热水锅炉的炉膛内壁上纵向设置有热解气导流管，所述热解气导流管从炉膛上部延伸至炉膛下部。

本实用新型中，常压热水锅炉的炉膛内壁上纵向设置有热解气导流管，可以将煤热解产生的热解气从上部热解气聚集区导流至下部半焦燃烧区，有利于热解气的进一步燃烧，既避免了开炉门检查时发生气爆的危险，又可以实现稳定消烟，提高热水锅炉的热效率。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热解气导流管从炉膛顶部的四角向下延伸至炉膛下部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热解气导流管的数量至少为2个，例如2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，热解气导流管的个数由常压热水锅炉炉膛的大小以及燃煤的加入量来决定。

作为本实用新型优选的技术方案，所述热解气导流管的数量为4个。

作为本实用新型优选的技术方案，所述常压热水锅炉包括炉体和炉体内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为底部连通的两个腔室，即第一腔室和第二腔室，所述第一腔室中部的炉体上设一次风管，所述一次风管上部的炉体上开设进料门，从进料门加入的燃煤的高度大于一次风管的高度，使一次风管上方的燃煤形成热解区，热解区上方空间为热解气聚集区，一次风管下方的燃煤形成半焦燃烧区，所述半焦燃烧区下方设水冷炉排，第一腔室内炉壁上纵向设置有热解气导流管，热解气导流管从热解气聚集区延伸至半焦燃烧区；所述第二腔室为换热区，所述换热区内设置烟管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述炉体设有水套。

本实用新型中，燃煤经进料门投放至水冷炉排上，一次风管上方的燃煤形成热解区，热解气聚集于炉膛上部，燃烧时半焦燃烧区的负压高于热解气聚集区的负压，热解气通过热解气导流管导流至半焦燃烧区进行高温燃烧，实现稳定消烟，并将热解气的挥发分氮还原为氮气，通过换热区的传统换热面换热，再通过引风机排至大气。

本实用新型所述常压热水锅炉运行过程中，热解气聚集程度与引风机变频成正比例相关，热解气聚集越多，引风机变频开度越大，从而有效控制热解气能够顺利导流至半焦燃烧区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述常压热水锅炉通过设置热解气导流管，可以有效解决热解气在炉膛内聚集易发生气爆的问题；

(2)本实用新型中热解气导流管的设置，有利于热解气的充分燃烧，燃煤效率可以提高至80％，同时实现稳定消烟，降低了氮氧化物等有害气体的排放。

图1是本实用新型实施例1所述的常压热水锅炉的结构示意图；

其中，1-烟管，2-炉体，3-热解气导流管，4-一次风管，5-水冷炉排，6-进料门，7-半焦燃烧区。

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施方式部分提供了一种常压热水锅炉，所述常压热水锅炉的炉膛内壁上纵向设置有热解气导流管3，所述热解气导流管3从炉膛上部延伸至炉膛下部。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种常压热水锅炉，所述常压热水锅炉包括炉体2和炉体2内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为底部连通的两个腔室，即第一腔室和第二腔室，所述第一腔室中部的炉体上设一次风管4，所述一次风管4上部的炉体上开设进料门6，从进料门6加入的燃煤的高度大于一次风管4的高度，使一次风管4上方的燃煤形成热解区，热解区上方空间为热解气聚集区，一次风管4下方的燃煤形成半焦燃烧区7，所述半焦燃烧区7下方设水冷炉排5，第一腔室内炉壁上纵向设置有4个热解气导流管3，所述热解气导流管3从热解气聚集区的四角向下延伸至半焦燃烧区7；所述第二腔室为换热区，所述换热区内设置烟管1；所述炉体2设有水套。

本实施例所述常压热水锅炉在运行过程中，燃煤经进料门6投放至水冷炉排5上，一次风管4上方的燃煤形成热解区，热解气聚集于炉膛上部，燃烧时热解气通过热解气导流管3导流至半焦燃烧区7进行高温燃烧，将热解气的挥发分氮还原为氮气，通过换热区的传统换热面换热，再通过引风机排至大气。

实施例2：

本实施例提供了一种常压热水锅炉，所述热水锅炉的结构参照实施例1中的结构，区别仅在于：热解气导流管3的数量为6个。

本实施例所述常压热水锅炉的运行过程参照实施例1中的运行过程。

实施例3：

本实施例提供了一种常压热水锅炉，所述热水锅炉的结构参照实施例1中的结构，区别仅在于：热解气导流管3的数量为2个。

以上实施例中，常压热水锅炉在运行过程中，在炉膛上部聚集的热解气可以通过热解气导流管3导流至半焦燃烧区7，有效解决了开炉门检查时易发生气爆的问题，有利于热解气的充分燃烧，可以将热水锅炉的燃煤效率提高至80％，同时降低了氮氧化物等有害气体的排放。

对比例1：

本对比例提供了一种常压热水锅炉，所述热水锅炉的结构参照实施例1中的结构，区别仅在于：炉膛内壁上不设置热解气导流管3。

本对比例所述常压热水锅炉在运行过程中，炉膛上部聚集的热解气不能快速导流至半焦燃烧区7，开炉门检查时容易发生气爆，热解气不能充分燃烧即进行换热和排放，燃煤效率仅为75％。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型所述常压水热锅炉通过设置热解气导流管，可以在炉膛结焦或炉排堵塞，一次风穿透性较弱时，有效解决热解气在炉膛内聚集易发生气爆的问题；热解气导流管的设置，有利于热解气的充分燃烧，燃煤效率可以提高至80％，同时实现稳定消烟，降低了氮氧化物等有害气体的排放。

申请人申明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细应用方法，但本实用新型并不局限于上述详细应用方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型结构部件的等效替换及辅助结构的添加、具体操作条件和方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。