本实用新型属于工业燃煤锅炉技术领域，涉及一种中温烟气自净化的层燃锅炉。

工业燃煤锅炉曾是工业革命时期最为核心的能源动力设备，在我国的应用也十分广泛，至今仍然发挥着重要的作用，总数量有50多万台，占目前在用工业锅炉总数的85％，年消耗煤炭7亿吨以上。

工业链条炉是一种重要的层燃锅炉，应用领域广泛，然而由于燃煤锅炉烟气中含有较多的SO2和NOx，必须经过处理才能排放。目前，层燃锅炉脱硫多采用双碱法技术，脱硝多采用臭氧法或高温电晕法技术，以上两种方法效率低，污染大，产物难以处理；而且一般都是烟气排出锅炉后再进行处理，消耗能源较多，不利于经济运行。

为了高效脱除烟气中的SO2和NOx，同时降低能源消耗与设备成本，需要对现有的层燃锅炉进行改进，使之能够实现炉内脱除有害气体，以提高层燃锅炉运行的经济性，同时实现烟气的超低排放。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中温烟气自净化的层燃锅炉，所述层燃锅炉通过在在烟道区和省煤器之间设置脱硫剂箱和脱硝剂箱，实现锅炉内高效脱除NOx和SO2，降低烟气中有害气体的含量，达到超低排放要求；同时，在锅炉内部脱除有害气体，物料及能源消耗较少，降低了层燃锅炉的运行成本，提高其运行的经济性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉的烟道区和省煤器之间依次设有脱硫剂箱和脱硝剂箱。

本实用新型中，在层燃锅炉系统内部设置脱硫剂箱和脱硝剂箱，在烟气排出前即可有效脱除SO2和NOx等有害物，实现烟气在锅炉内部的自净化，又能够降低后续处理的成本，提高层燃锅炉运行的经济性。

本实用新型中脱硫剂箱设置在脱硝剂箱之前，使得烟气通过时先除去SO2，再除去NOx，如此设置的目的在于：烟气中的SO2会造成脱硝剂中毒失活，严重影响脱硝剂的脱硝效率，因此需要先去除SO2。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述脱硝剂箱为焦炭箱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述脱硫剂箱内置中温脱硫剂，其脱硫温度为≥400℃，例如400℃、420℃、440℃、460℃、480℃或500℃等，但并不仅限于所列举的数值，脱硫剂箱和焦炭箱处温度的选择，以保证脱硫剂和焦炭具有较高的活性，从而能够达到高效脱除NOx和SO2的目的。

作为本实用新型优选的技术方案，所述脱硫剂箱和脱硝剂箱的箱体均为条状网箱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述条状网箱均采用D50筛孔。

本实用新型中，所述箱体的选择是为了有利于烟气的通过，同时也不会造成脱硫剂和脱硝剂的流失。

作为本实用新型优选的技术方案，所述脱硫剂箱和脱硝剂箱与层燃锅炉非固定连接，如此设计便于脱硫剂箱和脱硝剂箱的移动与拆装，方便进行检修以及更换。

作为本实用新型优选的技术方案，所述层燃锅炉的烟道区出口设有主管路，主管路中依次设有脱硫剂箱、脱硝剂箱、省煤器和空气预热器；在主管路上开设支路，支路入口位于脱硫剂箱前，支路出口位于脱硝剂箱和省煤器之间。

本实用新型中，在主管路上开设支路，方便脱硫剂箱和脱硝剂箱切出运行系统进行及时更换，同时也可对烟气进行选择性处理。

作为本实用新型优选的技术方案，所述烟道区出口的主管路通过引风机与烟囱相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过设置脱硫剂箱和脱硝剂箱，实现烟气在锅炉内部的自净化，高效脱除NOx和SO2，达到超低排放的要求；

(2)本实用新型脱除有害气体时，物料及能源消耗较少，避免了烟气的后续处理，降低了层燃锅炉的运行成本，有效提高其运行的经济性。

图1是本实用新型实施例1提供的层燃锅炉的结构示意图；

其中，1-脱硫剂箱，2-脱硝剂箱，3-省煤器，4-空气预热器。

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施方式部分提供了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉的烟道区和省煤器3之间依次设有脱硫剂箱1和脱硝剂箱2。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉的结构示意图如图1所示，所述层燃锅炉的烟道区出口设有主管路，主管路中依次设有脱硫剂箱1、脱硝剂箱2、省煤器3和空气预热器4，所述脱硫剂箱1和脱硝剂箱2与主管路非固定连接，所述烟道区出口的主管路通过引风机与烟囱相连；在主管路上开设支路，支路入口位于脱硫剂箱1前，支路出口位于脱硝剂箱2和省煤器3之间。

所述脱硫剂箱1和脱硝剂箱2的箱体均为条状网箱，所述条状网箱均采用D50筛孔。

所述脱硫剂箱1内置中温脱硫剂，所述脱硝剂箱2内置焦炭，其脱硫脱硝的温度为400℃。

实施例2：

本实施例提供了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉参照实施例1，区别仅在于：脱硫脱硝的温度为500℃。

以上实施例所述层燃锅炉在运行过程中，烟道区产生的烟气先后经过脱硫剂箱1和脱硝剂箱2，在合适温度下实现NOx和SO2的高效脱除，实现烟气在锅炉内部的自净化，有效降低了层燃锅炉的运行成本。

对比例1：

本对比例提供了一种层燃锅炉，所述层燃锅炉参照实施例1，区别仅在于：主管路中不设置脱硫剂箱1和脱硝剂箱2。

本对比例中没有设置脱硫剂箱1和脱硝剂箱2，烟气排出后还需进行后续处理，极大地增加了运行成本，同时有可能对环境造成影响。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型通过在层燃锅炉系统内部设置脱硫剂箱和脱硝剂箱，在烟气排出前即可有效脱除NOx和SO2等有害物，实现烟气在锅炉内部的自净化，脱除过程中，物料及能源消耗较少，能够降低处理的成本，提高层燃锅炉运行的经济性。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置，但本实用新型并不局限于上述详细装置，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置结构的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。