本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种带自动退件功能的圆形闷盖拉深模。

目前，在现有技术中，圆形闷盖拉深件是金属结构件，也是带式输送机中常用的立辊上的零件。由于其结构复杂，手工制作不能保证质量，因此需要制作模具，但是普通模具功能也比较单一，制作起来比较复杂，尤其是在成形取件时较为麻烦和费时，并不能很好地减轻工人的劳动强度，影响了生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种带自动退件功能的圆形闷盖拉深模，它能解决圆形闷盖拉深件制作复杂的问题，保证质量又能减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种带自动退件功能的圆形闷盖拉深模，它包括相互匹配的上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模和固定于上模顶部的模柄；所述下模组件包括下模、固定于下模顶部的导板以及固定于下模底部的下模座，且下模、导板和下模座中心均贯穿开设有匹配上模直径的通孔；所述导板底部开设有用于放置定位圆形闷盖拉深件的定位槽；所述下模底部中央开设有与中心通孔相接的环形沉孔，所述环形沉孔内滑动安装有三个弧形卸料块，且三个所述卸料块形成一个圆环，每个卸料块外弧一侧均开设有弧形槽，三个弧形槽形成一个环形槽，在所述环形槽内安装有环形弹簧；三个所述卸料块能够在圆形闷盖拉深件进入下模时在环形沉孔内水平滑动，实现扇形开合。

进一步，所述上模与模柄通过第一螺钉镶接固定。

进一步，所述下模、导板和下模座三者通过第二螺钉、圆柱销固定连接为一体。

进一步，所述下模中心通孔的顶部边缘呈圆弧状。

进一步，每个所述卸料块内弧一侧顶部呈圆弧状。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型在下模底部开设环形沉孔，设置三个可水平滑动的卸料块，并在三个卸料块外侧设置环形弹簧，当上模压下圆形闷盖拉深件进入下模时，三个卸料块实现水平滑动展开，当圆形闷盖拉深件完全进入下模座内时，三个卸料块在环形弹簧的复位作用下收缩抵住圆形闷盖拉深件上端，使得圆形闷盖拉深件在上模回程上移时能够轻松脱离上模，并留在下模座内，便于取出，减轻了工人的劳动强度，有效提高了生产效率。

2.本实用新型在下模上下增设导板和下模座，使三者形成一体，在成形时能够有效保证拉深质量，又在导板底部开设定位槽，使得圆形闷盖拉深件在成形过程中拉深更加精准，同时便于推放待加工的产件，有效提高了生产效率。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型卸料块的结构示意图；

图3为本实用新型卸料块的剖视图；

图4为本实用新型的工作状态图；

其中，1.第一螺钉；2.模柄；3.上模；4.导板；5.下模；6.卸料块；7.环形弹簧；8.下模座；9.第二螺钉；10.圆柱销；11.圆形闷盖拉深件；12.定位槽；13.环形沉孔。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，在本实施例中，提供一种带自动退件功能的圆形闷盖拉深模，它由两部分组成，分别是上模组件和与之相匹配的下模组件。其中上模组件又包含上模3和固定于上模3顶部的模柄2，模柄2在工作时是直接与外部的冲床滑块连接的，以方便向下冲压产件。下模组件具体包含下模5、导板4和下模座8，导板4固定于下模5顶部，用于给待成形的圆形闷盖拉深件11定位，下模座8固定于下模5底部，用于收置成形脱离的圆形闷盖拉深件11。另外在下模5、导板4和下模座8中心均贯穿开设有匹配上模3直径的通孔，以方便上模3顺利进入完成拉深工作。

为了方便待成形拉深件的定位放置，在导板4底部开设有定位槽12，工作时只需将待成形的圆形闷盖拉深件11从一侧推入定位槽12内即可，如此可以有效提高放产品的效率。

为了克服传统成形取件时较为麻烦和费时的问题，本实施例在下模5底部中央开设有与中心通孔相接的环形沉孔13，环形沉孔13内滑动安装有三个弧形卸料块6，且三个卸料块6在正常状态下形成一个圆环，每个卸料块6外弧一侧均开设有弧形槽，三个弧形槽形成一个环形槽，在环形槽内安装有环形弹簧7，环形弹簧7为一个首尾相连的整体，向外撑开后能够弹性收缩复位。三个卸料块6能够在圆形闷盖拉深件11进入下模5时在环形沉孔13内水平滑动，并在环形弹簧7作用下复位收缩，以此实现扇形开合，复位后的三个卸料块6能够抵持住圆形闷盖拉深件11的顶端，从而在上模3回程时能够使圆形闷盖拉深件11顺利完成脱离，便于取出。

为了使上模3与模柄2冲压工作时更加稳固，在本实施例中将上模3与模柄2通过第一螺钉1进行镶接固定，模柄2底部开有沉孔，上模3镶接于沉孔内，并通过第一螺钉1从上往下固定。

为了保证拉深精准度和质量，在本实施例中将下模5、导板4和下模座8三者通过第二螺钉9、圆柱销10固定连接为一个整体，这样可以提高工作时的一致性，不易出现偏差。

为了使拉深件在成形时顺利进入下模5，本实施例中的下模5中心通孔的顶部边缘处理呈圆弧状，如此能够使成形工作更加快速高效，更易于成形。

为了让三个卸料块6在上模3下压时能够快速顺畅地向周侧展开，将本实施例中的每个卸料块6内弧一侧顶部处理呈圆弧状，这样在拉深件成形进入时三个卸料块6能够更容易展开，提高工作效率。

本实施例在生产使用时，首先，上模3会随冲床滑块上抬，然后将圆形钢板即待成形的圆形闷盖拉深件11推放入导板4的定位槽12内。接着开始冲压拉深，圆形钢板随着上模3冲压进入下模5成形为圆形闷盖拉深件11。上模3继续下压，当圆形闷盖拉深件11挤压到三个卸料块6时，三个卸料块6会在环形沉孔13内水平滑动，向周侧展开。当圆形闷盖拉深件11完全进入下模座8内时，三个卸料块6会在环形弹簧7的弹性复位作用下向内收缩滑动，直到抵住上模3侧壁，同时三个卸料块6底端也抵持住了圆形闷盖拉深件11的顶端。最后，上模3回程上移时，圆形闷盖拉深件11受到三个卸料块6的限制会脱离上模3而留在下模座8内，进而方便取出，减轻了工人的劳动强度，有效提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。